[实用新型]一种用于固液分离装置的分离桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置，尤其是涉及一种用于固液分离装置的分离桶。

技术背景

 在食品、制油、化工行业中需要进行各种悬浊液的固液分离工作，因此固液分离装置（离心分离机）被大量使用。在固液分离装置工作过程中，分离桶绕其轴线高速旋转，分离桶内悬浊液在强大的离心力的作用下，液体和固体开始分离，由于液体和固体的线速度不同，于是在固液分离的交界处就产生了涡流，严重干扰了固液正常分离状态，造成了处理后的液体达不到质量要求，还会导致分离设备震动加大，超出许可范围，严重时甚至无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有在固液分离过程中，固液分离的交界处产生涡流，导致分离后的液体达不到质量要求、分离桶震动大的问题，提供了一种用于固液分离装置的分离桶。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固液分离装置的分离桶，包括进料口和设置在底部的用于装配至连接盘上的固定装置，其中还包括均匀地固装至分离桶的内侧壁上的挡板，挡板的数量不小于2，挡板沿分离桶轴线方向并向心安装，在挡板的固装端设有缺口。

本实用新型中，所述挡板的数量不低于两个即可，具体地，可以为3~8个，优选为4个。

本实用新型中，所述挡板的形状不限，只要固装到分离桶内侧壁上起到分隔作用即可。具体地，所述挡板可以是具有对称形状的挡板，按对称轴与分离桶轴线垂直的方向将挡板固装至分离桶的内侧壁上，且固装端的中心应当在分离桶内侧壁的纵向中线上。

所述挡板的材料只要具有一定的强度，在分离过程的高速旋转状态下不会由于撞击而破损即可。

所述挡板的高度略小于分离桶的高度，挡板与分离桶的上下底面均留有一定的距离，该距离可以是5~10cm。

所述挡板的宽度（由固装端向分离桶轴线延伸方向定义为挡板的宽度方向）应小于分离桶的圆截面的半径，挡板的宽度可以是分离桶的圆截面的半径的1/3至1/2。该挡板在起到分隔悬浊液作用的同时，节省挡板材料的使用，降低生产成本，减小分离桶的重量，进而降低能耗。

本实用新型中，所述挡板上设置的缺口的形状不限，只要能够使得悬浊液中的固体杂质通过即可。具体地，缺口形状可以为矩形或者梯形等。

所述挡板上设置的缺口的宽度为挡板宽度的1/4至1/3。保证让固体杂质通过的同时，不会有太多的液体从缺口中通过。缺口的长度（沿挡板高度方向）不限，只要不影响挡板的固装牢固度即可。

本实用新型中，所述设置在底部的用于装配至连接盘上的固定装置采用现有公开的固定方式，作为本领域技术人员很容易实现。

本实用新型的用于固液分离装置的分离桶，将悬浊液控制在由挡板形成的若干格子内，在分离的过程中悬浊液将不再产生涡流，同时在挡板的固装端设置的缺口，给悬浊液中的固体杂质提供了一个快速通道，使固体杂质沿着分离桶的内侧壁运动，分离桶工作时十分平稳，没有超过分离设备正常工作的震动产生，降低了机器工作时的噪声，改善了工作环境，而且分离后的液体完全达到质量要求。本实用新型的用于固液分离装置的分离桶可以应用于现有公开的固液分离装置上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于固液分离装置的分离桶的纵剖面结构示意图；

图2是本实用新型的用于固液分离装置的分离桶的横剖面结构示意图；

图3是应用本实用新型的分离桶的固液分离装置的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2所示，说明本实用新型的一种用于固液分离装置的分离桶，包括进料口4和设置在底部的用于装配至连接盘上的固定装置5，其中还包括均匀地固装至分离桶1的内侧壁上的数量不低于两个的挡板2，挡板2的数量可以为3~8个中的任意一种，比如为4个；挡板沿分离桶轴线方向并向心安装，在挡板的固装端设有长方形缺口3。