[实用新型]卡压式管件模具安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种供卡压式管件管端成型模具定位安装的安装座。

背景技术

卡压式管件具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点，因而被广泛应用于直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中。

现有卡压式管件模具的安装方式为不可拆卸的（在模具和模具座上相应的设置螺钉孔，采用螺钉固定连接一体）。采用不可拆卸的固定方式，存在如下缺陷：1）由于卡压式管件的规格有多种，这样相应的模具具有多副，采用不可拆卸的安装方式，一副模具就相应的需要一个模具座，不仅增加了企业的成本，而且给模具的更换带来很大的不便；2）由于一体连接，体积大，重量重，将模具安装在相应加工设备上时，安装装配不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便模具更换和装配，节约成本的卡压式管件模具安装座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡压式管件模具安装座，包括一对分别供上模和下模定位安装的安装座体，其特征在于：所述的安装座体上设有供上模/下模装入的安装腔，所述安装腔内设有侧向压紧上模/下模的模具压紧组件。

通过采用上述技术方案，实现上模/下模采用侧向压紧的方式可拆卸安装在安装座上，安装座结构简单，同时实现安装座和模具的安装采用分步安装，更换模具时，只需拆卸下模具即可，实现模具更换和装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述模具压紧组件包括有抵压螺栓，所述安装腔侧壁上设有供抵压螺栓安装的螺孔，所述安装腔四个方位上，每个方位的侧壁上均设有螺孔，每个螺孔内装配有一个抵压螺栓，所述抵压螺栓伸入安装腔内的一端为限位压紧端，所述各螺孔内抵压螺栓的限位压紧端形成卡固上模/下模且大小可调的卡固空间，抵压螺栓的另一端为操作端，抵压螺栓的操作端位于安装腔外侧。

通过采用上述技术方案，模具压紧组件结构简单，制造方便，而且在安装腔四个方位上的侧壁上设置螺栓，形成对上模/下模四个方位进行卡固定位的卡固空间，使螺栓的限位压紧端抵紧在上模/下模侧壁上，这样实现上模/下模四个方位进行定位固定，具有装配和拆卸操作方便，定位固定稳固可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的底壁中央位置设有供上模/下模定位装配的定位结构。

通过采用上述技术方案，方便上模/下模的定位装配，装配方便，而且提高上模/下模的安装稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构包括两条定位槽，两定位槽相互交叉设置。

通过采用上述技术方案，定位结构简单，两定位槽交叉设置，定位可靠，具有上模/下模安装稳固的优点。

本实用新型进一步设置为：所述每个方位上的安装腔侧壁上设有两个螺孔。

通过采用上述技术方案，使得上/下模的安装更加稳固可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例卡压式管件模具安装座与模具装配视图；

图2为本实用新型具体实施例安装座体结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和图2，本实用新型公开的一种卡压式管件模具安装座，包括一对分别供上模和下模定位安装的安装座体1；安装座体1上设有供上模/下模装入的安装腔11；所述安装腔11内设有侧向压紧上模/下模的模具压紧组件。其中，所述模具压紧组件包括有抵压螺栓2；安装腔11侧壁上设有供抵压螺栓2安装的螺孔12，在安装腔1四个方位上，每个方位的侧壁上均设有两个螺孔12，每个螺孔12内装配有一个抵压螺栓2，当然螺孔设置越多定位越稳定可靠，但同样会使得装配变得繁琐，故优先采用在每个方位上设置两个螺孔，且只在四个方位上设置抵压螺栓；在每个方位的侧壁上位于两个螺孔12之间设有半圆形缺口，半圆形缺口位于每个方位的侧壁中间位置，这样方便芯棒与模具配合，而且方便侧壁设置足够高度，提高安装座体1的强度；所述抵压螺栓2伸入安装腔1内的一端为限位压紧端21；所述各螺孔12内抵压螺栓2的限位压紧端21形成卡固上模/下模且大小可调的卡固空间，通过旋入或旋出抵压螺栓2实现对卡固空间的大小调节；抵压螺栓2的另一端为操作端22，即是螺栓头，抵压螺栓2的操作端22位于安装腔1外侧；同样，模具压紧组件还可以采用滑块和螺栓配合夹紧上模/下模，或在上模/下模上设置缺口，安装座体上穿设螺杆实现夹紧等，但存在设置不便或容易损坏的缺点，故本实用新型优先采用本具体实施例的结构设置。在所述安装腔的底壁中央位置设有供上模/下模定位装配的定位结构。本具体实施例中，定位结构包括两条定位槽3，两定位槽3相互交叉设置；相应，在上模/下模底部设置有两相交的定位凸筋，实现定位卡配，这样定位结构简单，加工方便，便于上模/下模定位安装，同时具有上模/下模安装稳固的优点。安装腔1底部设有绕安装腔中心均匀分布的8个安装孔12，方便安装座体1本身的固定安装。