[实用新型]共模扼流线圈组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈组件技术领域，具体涉及一种共模扼流线圈组件。

背景技术

在现有技术中，高频信号在诸多的USB接口、个人机算机接口，以及音频输入输出接口、数字视频接口中的常见使用，且传输均为通过两导线及反相信号传输来减小噪音干涉效果和信号错误。而传统线圈组件模块生产良品率低，成本高，不具竞争力，并且在通过高频信号时，线与线间的所存的寄生电容易影响其线圈特性之匹配。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能有效使导线之间保持均匀间距，减小特性匹配的共模扼流线圈组件。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种共模扼流线圈组件，其包括工字型芯片、导线、电极和芯片连接片，所述工字型芯片的中部位置设有供所述导线缠绕的缠绕部，两端位置分别设有凸起点，所述电极设置在该凸起点上，所述导线缠绕在所述工字型芯片的缠绕部上，且首尾两端分别设置在与其相对应的电极上，所述芯片连接片设置在所述工字型芯片的一表面。

作为本实用新型的一种改进，所述导线的数量为四条。

作为本实用新型的一种改进，所述工字型芯片的一端设有四个凸起点，另一端设有三个凸起点。

作为本实用新型的一种改进，所述芯片连接片为一方形板体，该方形板体的下表面与所述工字型芯片的上表面相贴合。

作为本实用新型的一种改进，所述缠绕部的横截面外形轮廓呈方形，具有四个供导线缠绕的缠绕表面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、布局合理，通过使导线之间保持均匀间距，能有效减小特性匹配，更大程度发挥线圈组件的磁效应；而且整体结构简洁、紧凑，易于生产制造，可全自化生产，进而解决目前环形铁芯无法达到全自动化的难题，不仅大大提高了生产效率，还有效保证了产品质量，进而提升产品合格率，利于增强企业竞争力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中的工字型芯片的立休结构示意图。

图3是本实用新型中的工字型芯片的仰视结构示意图。

图4是本实用新型中的芯片连接片的立休结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种共模扼流线圈组件，其包括工字型芯片1、导线2、电极3和芯片连接片4，所述工字型芯片1的中部位置设有供所述导线2缠绕的缠绕部11，两端位置分别设有凸起点12，所述电极3设置在该凸起点12上，所述导线2缠绕在所述工字型芯片1的缠绕部11上，且首尾两端分别设置在与其相对应的电极3上，所述芯片连接片4设置在所述工字型芯片1的一表面。所述缠绕部11的横截面外形轮廓呈方形，具有四个供导线缠绕的缠绕表面。

所述导线2的数量为四条。分别为导线21、导线22、导线23和导线24。

所述工字型芯片1的一端设有四个凸起点12，该四个凸起点12上对应设有电极31、电极32、电极33和电极34，所述工字型芯片1的另一端设有三个凸起点12，该三个凸起点12上对应设有电极35、电极36和电极37。其中导线21的首端211连接在电极31上，尾端212连接在电极37上。导线22的首端221连接在电极32上，尾端222连接在电极35上。导线23的首端231连接在电极33上，尾端232连接在电极35上。导线24的首端241连接在电极34上，尾端242连接在电极37上。

电极31、电极32、电极33、电极34、电极35、电极36和电极37即可以用测试接触点使用，又可在终端使用时，用做组装焊接使用，发挥其本实施例最终之线路对接与特性匹配作用。

所述芯片连接片4为一方形板体，该方形板体的下表面41与所述工字型芯片1的上表面13相贴合。即将芯片连接片4与所述工字型芯片1平贴组装，以更好的实现本实施例共模扼流线圈组件之磁路效应，发挥其最大作用。

工作时，由于导线21、导线22、导线23和导线24之间保持有均匀的间距，能有效减小特性匹配，更大程度发挥线圈组件的磁效应；而且整体结构简洁、紧凑，易于生产制造，可全自化生产，进而解决目前环形铁芯无法达到全自动化的难题，大大提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的线圈组件，均在本实用新型保护范围内。