[实用新型]断路器凸轮磨合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器生产技术，尤其涉及一种断路器凸轮磨合工装，属于电气设备生产过程工艺装备技术领域。

背景技术

断路器凸轮由于使用环境的需要，一般在出厂前都要对断路器凸轮的内孔进行磨合来保证产品的质量。传统的断路器凸轮磨合依靠人力单独完成，每人每次仅能磨合一个凸轮，费事费力，效率低；而且由于每个操作员力度不同，难以保证产品的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中采用人工磨合断路器凸轮效率低下、磨合质量差别较大的问题，本实用新型提供一种断路器凸轮磨合工装，包括：

工作台；

电机，固定于所述工作台上，用于输出动力；

曲柄，固定于所述电机输出轴上，可随所述输出轴整圈旋转；

磨合装置，固定于所述工作台上，所述磨合装置上设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆，所述摇杆的一端铰接在所述磨合装置上；

连杆，其一端与所述曲柄远离轴心一端相铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的自由端相铰接。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述曲柄上设置有至少一个用于和所述连杆相铰接的铰接孔，不同所述铰接孔到所述曲柄轴心的距离不同。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述电机输出轴上设置有联轴器，所述曲柄通过所述联轴器固定于所述电机输出轴上。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合工装包括至少两个所述磨合装置和至少一个驱动杆，相邻两个所述磨合装置上的摇杆的自由端采用驱动杆连接，所述驱动杆的两端和所述摇杆之间铰接。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置上设置有六方轴，所述凸轮和所述摇杆均固定在所述六方轴上，并随轴转动，所述六方轴上可固定至少一个凸轮。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置在与所述六方轴平行的位置上设置有限位板，所述限位板上设置有凹槽，所述凹槽内嵌合有动端支撑，所述动端支撑用于稳定所述凸轮的转动轴。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置还包括有电控箱，用于控制所述凸轮的磨合时间。

本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装，由于采用曲柄摇杆机构并配合电机作为动力来源，将电机的圆周运动转化为摇杆的往复运动，提高了效率，节省了人力，可以批量对断路器的凸轮进行磨合，使装配后的断路器凸轮整体能够顺畅的滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的侧面图；

图2为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的立体图；

图3为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的曲柄图；

图5为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的断路器凸轮磨合图；

图6为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的断路器凸轮磨合立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供一种断路器凸轮磨合工装，采用曲柄摇杆机构，曲柄摇杆是具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构；在本实施例中，曲柄是与固定在工作台上的电机的输出轴相连，并且只能绕该输出轴轴线整圈旋转的构件；摇杆是与固定在工作台上磨合装置相连但只能绕该转动副轴线摆动的构件。

本实施例包括：工作台6、电机1、曲柄2、连杆3和磨合装置5。电机1固定于工作台6上，用于输出动力；曲柄2固定于电机1的输出轴上，可随该输出轴整圈旋转；磨合装置5通过螺栓固定于工作台6上，磨合装置5上还设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆4，摇杆4的一端铰接在磨合装置5上；连杆3其一端与曲柄2远离轴心一端相铰接，连杆3的另一端与摇杆4的自由端相铰接。工作台6的下方可以设置一个焊接支架，用于支撑工作台。

如图3、图4所示，在上述方案的基础上，曲柄2可以为圆盘状，其上设置有至少一个用于和连杆3相铰接的铰接孔20，不同铰接孔20到曲柄2轴心的距离不同，即电机输出轴到不同铰接孔20的距离不同，一般设置有八个不同距离的铰接孔20，不相同孔位可以方便调节曲柄的力矩，也可以调节摇杆摆动角度。另外，电机1输出轴上设置有联轴器11，曲柄2通过联轴器11固定于电机1的输出轴上。