[实用新型]一种水龙头自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备技术领域,更具体地说，它涉及一种水龙头的自动组装装置。

背景技术

目前，现有的水龙头的组装完全是靠工人组装而成，其生产效率低下，对水龙头批量的生产受到了极大的限制：由于采用人工组装，即在组装过程中还往往导致漏锁螺丝、漏装密封圈等现象的发生，使不良产品没有得到及时控制。

因此，急需一种现代化的自动组装装置，来模组批量化水龙头生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水龙头的自动组装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水龙头自动组装装置，其特征是：包括底座、设于底座上的支撑架、设于支撑架上的气缸和输送导轨，所述气缸水平方向连接有组装机构，所述组装机构包括升降气缸和活动杆，所述升降气缸下端设有活动杆，所述活动杆的正投影落在输送导轨上。 

通过采用上述技术方案，支撑架上的气缸产生往复运动，带动组装机构前后运动，升降气缸带动活动杆上下运动，实现组装，输送导轨负责工件传递，与组装机构配合紧密，本次操作一次性完成，高精度，高效率，减少了现有手工组装中漏锁螺丝、漏装密封圈等现象的发生。

所述输送导轨包括导轨本体和设在导轨本体两侧的两个挡块，所述导轨本体上设有凹槽，所述挡块的正投影部分落在凹槽底面。

通过采用上述技术方案，输送导轨的设置，起到了输送工件的作用，导轨上的两个挡块限制了工件的滑动范围，使其不会滑出导轨的运输轨迹。

所述输送导轨靠近活动杆一端设有凸块，所述凸块内设有弹簧。

通过采用上述技术方案，输送导轨上的凸块固定工件，弹簧压紧工件，当工件传送时，凸块和弹簧紧实工件，使在运送过程中不易脱落，组装时活动杆向下施力，弹簧被压紧，凸块产生空隙，组装头向前运动，工件被带出输送轨道，脱落在成品工件箱里。

所述凸块上表面为曲面。

通过采用上述技术方案，凸块曲面的设计方便工件的夹紧，引导工件到正确安装位置，组装头下压是便于产生空隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种水龙头自动组装装置；

图中：1-气缸、2-升降气缸、3-活动杆、4-底座、5-凸块、6-输送导轨、7-支撑架、8-导轨本体、9-挡块。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种水龙头自动组装装置实施例做进一步说明。

一种水龙头自动组装装置，其特征是：包括底座4、设于底座4上的支撑架7、设于支撑架7上的气缸1和输送导轨6，所述气缸1水平方向连接有组装机构，所述组装机构包括升降气缸2和活动杆3，所述升降气缸2下端设有活动杆3，所述活动杆3的正投影落在输送导轨6上。 

通过采用上述技术方案，支撑架7上的气缸1产生往复运动，带动组装机构前后运动，升降气缸2带动活动杆3上下运动，实现组装，输送导轨6负责工件传递，与组装机构配合紧密，本次操作一次性完成，高精度，高效率，减少了现有手工组装中漏锁螺丝、漏装密封圈等现象的发生。

所述输送导轨6包括导轨本体8和设在导轨本体8两侧的两个挡块9，所述导轨本体8上设有凹槽，所述挡块9的正投影部分落在凹槽底面。

通过采用上述技术方案，输送导轨6的设置，起到了输送工件的作用，导轨上的两个挡块9限制了工件的滑动范围，使其不会滑出导轨的运输轨迹。

所述输送导轨6靠近活动杆3一端设有凸块5，所述凸块5内设有弹簧。

通过采用上述技术方案，输送导轨6上的凸块5固定工件，弹簧压紧工件，当工件传送时，凸块5和弹簧紧实工件，使在运送过程中不易脱落，组装时活动杆3向下施力，弹簧被压紧，凸块5产生空隙，组装头向前运动，工件被带出输送轨道，脱落在成品工件箱里。

所述凸块5上表面为曲面。

通过采用上述技术方案，凸块5曲面的设计方便工件的夹紧，引导工件到正确安装位置，组装头下压是便于产生空隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。