[实用新型]一种高强度换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种高强度换热器。

背景技术

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

目前，铝制板翅式换热器的运用已经十分广泛，但在一些高压设备环境中当产品需要承受较大的压力时，由于换热通道内部翅片与隔板的接触面较小，易被胀裂分离，导致产品泄漏。这种现象在较大体积产品中较容易发生，容积越大这种现象越明显。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高强度换热器，从而增加了换热通道的强度，避免换热器承受高压时翅片与隔板被拉裂的现象，提高了换热器的使用可靠性，强度高，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高强度换热器，包括上下对称安装的盖板，所述盖板之间安装有多个换热通道，所述换热通道的结构为：包括上下间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间安装有均匀排布的翅片，位于翅片的两端安装有封条，位于翅片中部安装有“H”形加强筋，所述“H”形加强筋采用一体式结构，所述“H”形加强筋两侧面分别与翅片抵接，所述“H”形加强筋的上下端面分别与第一隔板和第二隔板抵接；“H”形加强筋安装于换热通道的正中间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述“H”形加强筋采用铝或铝合金材料；

所述封条的上下端分别焊接与第一隔板与第二隔板之间，所述封条的外端与封头焊接；

所述封条的结构为：所述封条采用长条形结构，所述封条的一侧设置有两条平行的圆弧形凸条，所述封条的另一侧以及上下端分别开有凹槽；

所述封条中部开有多个通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、制作方便，通过在换热通道内翅片中间安装加强筋，增大了翅片与隔板的接触面积，从而增强了换热器的强度，承载能力大，使用寿命长。

本实用新型所述的“H”形加强筋，采用一次合成加工，制作与安装方便，成本低。

另外，本实用新型的封条一侧采用圆弧形凸条结构，以及另外一侧、上下端面加工有凹槽结构，保证封条的可焊性能。

本实用新型所述的封条中部开有多个通孔，节省材料，减轻重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加强筋的结构示意图。

图3为本实用新型封条的结构示意图。

其中：1、盖板；2、封条；3、第一隔板；4、翅片；5、第二隔板；6、“H”形加强筋；7、凹槽；8、通孔；9、圆弧形凸条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的高强度换热器，包括上下对称安装的盖板1，盖板1之间安装有多个换热通道，换热通道的结构为：包括上下间隔设置的第一隔板3和第二隔板5，第一隔板3和第二隔板5之间安装有均匀排布的翅片4，位于翅片4的两端安装有封条2，位于翅片4中部安装有“H”形加强筋6，“H”形加强筋6采用一体式结构，“H”形加强筋6两侧面分别与翅片4抵接，“H”形加强筋6的上下端面分别与第一隔板3和第二隔板5抵接；“H”形加强筋6安装于换热通道的正中间。

“H”形加强筋6采用铝或铝合金材料。

封条2的上下端分别焊接与第一隔板3与第二隔板5之间，封条2的外端与封头焊接。

封条2的结构为：封条2采用长条形结构，封条2的一侧设置有两条平行的圆弧形凸条9，封条2的另一侧以及上下端分别开有凹槽7。如图3所示，所开凹槽7在封条侧面分布有三个间隔的凹槽7。

封条2中部开有多个通孔8。

本实用新型通过在翅片4之间安装“H”形加强筋6，增加了换热通道内部翅片4与隔板的接触面，从而增加了整个换热器的强度，可以承受较大的压力，应用广泛，使用灵活。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。