[实用新型]一种高效换热器用芯体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种应用于大立方压缩机换热器的芯体。

背景技术

现阶段板翅式换热器在压缩机行业中已有较为广泛的运用，但一些外形较大的换热器在使用过程中也出现了不足之处，大型换热器在使用过程中由于进出口温差较大，芯体端部封条和隔板处应力集中，热变形严重，有时甚至导致隔板断裂，内通道产生渗漏。另外在一些高压的环境中，由于封头和芯体的焊缝未渗透，焊缝强度不够，不能承受较大压力时导致焊缝撕裂，产品泄漏失效；封条与隔板纤焊于一体，翅片与封条的距离较近，翅片易被烧损；在一些高压设备环境中当产品需要承受较大的压力时，由于通道内部翅片与隔板的接触面较小，因而容易被胀裂分离，导致产品泄漏。这种现象在较大体积产品中较容易发生，容积越大这种现象越明显。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种高效换热器用芯体结构，其结构简单，可靠性高，能有效防止隔板与翅片被胀裂，内通道密封性好。

一种高效换热器用芯体结构，所述芯体的两端分别带有一对封头和若干对封条，封条与封头固连为一体，封条上下两侧与隔板固连，其特征在于：各对封条中的两个封条之间均布有若干加强筋，加强筋呈“工”形，加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片，翅片的截面呈矩形，加强筋与上下两层隔板固连于一体；封条与封头固连的侧壁带有凹槽；

优选地，封条与翅片相对的侧壁带有弧形凹槽，弧形凹槽的外边缘带有凸出部；

优选地，凸出部的顶端高于封条侧壁。

本实用新型的有益效果在于：封条上与封头纤焊处的侧壁带有凹槽，利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧带有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘向外凸出，能够对翅片进行限位，防止翅片与封头纤焊于一体，同时也可使封条具有一定应力变形，防止隔板断裂，内通道泄漏；相对的两个封条之间的加强筋将翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的强度还可以防止翅片与隔板被胀裂，有效防止泄漏。

附图说明

图1和图2为本实用新型的封条的立体结构图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述芯体的两端分别带有一对封头1和若干对封条2，封条2与封头1固连为一体，封条2上下两侧与隔板4固连，各对封条2中的两个封条2之间均布有若干加强筋5，加强筋5呈“工”形，可以减少加强筋5对风或水的阻力，提高换热效率；加强筋5之间以及加强筋5与封条2之间带有翅片3，翅片3的截面呈矩形，对流体的阻力小，接触面积大，利于散热；加强筋5与上下两层隔板4固连于一体，加强筋5将两个封条2之间的翅片3均分成若干份，不但使翅片3更加稳固，还可以增加隔板4的强度，防止翅片3与隔板4被高压胀裂开，出现泄漏的风险；封条2与封头1固连的侧壁带有凹槽21，在对封条2与封头1进行纤焊时，利于焊液的渗透，增加焊缝的强度，使焊缝处不易出现泄漏的缺陷，在焊缝承受较大压力时焊缝也不易撕裂；封条2与翅片3相对的侧壁带有弧形凹槽23，弧形凹槽23的外边缘带有凸出部22，凸出部22可对翅片3进行限位，防止在纤焊时，将翅片3烧损，弧形凹槽23可以使封条2受到隔板4的应变力作用时，可以发生变形，防止隔板4断裂，出现内通道泄漏的缺陷,弧形凹槽23也增大了散热面积，降低了风的阻力，提高了换热器的散热效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。