[实用新型]薄壁钛、锆板材热处理矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛、锆板材加工技术领域，尤其是涉及一种薄壁钛、锆板材热处理矫直装置。

背景技术

薄壁（壁厚t≤4mm）钛、锆板材具有一系列特点：表面光洁度高；尺寸均匀、精度高，具有优良的耐蚀性；用于换热器时换热效率高。

钛、锆板材在交货前必须进行热处理，以得到合格的力学性能和金相组织；热处理后必须进行矫直以便于进行后续的加工。薄壁钛、锆板的热处理一般是采用真空热处理炉进行，矫直一般是采用蠕变炉或多辊矫直机进行。当板材的壁厚较小时，就会在以上两个工序中碰到以下问题：

1、当板材加热后，由于板材较薄，堆垛较厚，堆垛上层的板材和中间的板材加热时间必然不同，由于热处理时间与板材力学性能密切相关，这会导致不同部位板材的力学性能不均匀；

2、采用矫直辊矫直时由于板材较薄，加之钛、锆材的弹性模量较小，当原始板材表面存在小曲率弯曲时，板材极易产生局部翘曲，这就会导致矫直辊不能和钛、锆板全部接触，所以即使是多次矫直仍然不能达到技术要求的平面度指标；当矫直辊在矫直前没有清理干净杂质和异物时，还会在板材表面产生压坑和划伤。

3、采用蠕变炉矫直时每炉时间需要7天，这会导致大批量板材全部矫直完后的时间较长，不能满足客户的工期要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其结构简单，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，热处理的同时进行了矫直，减少了工序，提高了生产效率，成品率高，节省成本，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：包括用于夹装薄壁钛、锆板材的板材夹装机构、用于对薄壁钛、锆板材进行感应加热的中频感应加热炉和用于在薄壁钛、锆板材加热过程中对其进行矫直的矫直机构，以及用于提供氩气的氩气气源和用于对薄壁钛、锆板材热处理矫直过程进行自动控制的自动控制系统；所述板材夹装机构包括固定设置在墙壁上的静夹头和设置在移动小车上的动夹头，所述动夹头夹装部位的高度与所述静夹头夹装部位的高度相平齐，地面上设置有供移动小车移动的导轨；所述中频感应加热炉包括感应箱、设置在感应箱内的感应线圈和用于为感应线圈供电的感应线圈电源，所述薄壁钛、锆板材穿过所述感应箱和感应线圈，所述感应箱的底部设置有用于带动中频感应加热炉在静夹头与动夹头之间来回移动的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，地面上设置有位于静夹头与动夹头之间且与齿轮相啮合的齿条，所述感应箱的顶部设置有感应箱氩气入口，所述感应箱氩气入口通过感应箱氩气输送管以及设置在感应箱氩气输送管上的感应箱氩气输送阀和气体泵与所述氩气气源相接；所述矫直机构包括滑轮和跨接在滑轮上的钢丝绳，所述钢丝绳的一端与动夹头相接，所述钢丝绳的另一端连接有重物，所述滑轮设置在滑轮支架上；所述感应箱氩气输送阀、气体泵和电机均与所述自动控制系统相接。

上述的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：所述齿条靠近动夹头的一端上部设置有第一限位开关，所述齿条靠近静夹头的一端上部设置有第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均与所述自动控制系统相接。

上述的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：所述自动控制系统包括控制器模块、与控制器模块相接的触摸式液晶显示屏和为系统中各用电模块供电的电源模块，所述控制器模块的输出端接有泵驱动器、电机驱动器和继电器，所述第一限位开关和第二限位开关均与所述控制器模块的输入端相接，所述感应箱氩气输送阀与所述控制器模块的输出端相接，所述气体泵与所述泵驱动器的输出端相接，所述电机与所述电机驱动器的输出端相接，所述继电器串联在感应线圈电源为感应线圈供电的供电回路中。

上述的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：所述控制器模块为可编程逻辑控制器模块。

上述的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：所述感应箱的两侧供薄壁钛、锆板材穿过的位置处均设置有用于防止氩气从薄壁钛、锆板材与感应箱之间的缝隙泄露出感应箱外的石棉橡胶密封垫，所述石棉橡胶密封垫通过与所述感应箱固定连接的压板压紧在所述压板与感应箱之间。

上述的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，其特征在于：所述压板通过螺钉与所述感应箱固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便。

2、本实用新型使用操作便捷。