[实用新型]一种酱菜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装机，具体涉及一种酱菜包装机。

背景技术

在食物包装领域，全自动包装机填料技术的相对落后于其他食品包装填料技术，在市场上酱腌菜类食品包装中人工填料的方式仍居主导地位，即物料普遍采用人工充填及计量称重的方式进入。目前，现有一种酱菜包装机可以通过计量的方式进行填充，现有的酱菜包装机一般包括喂料装置、计量装置等，这种酱菜包装机的喂料装置一般包括喂料漏斗和设置在喂料漏斗内的辅助搅拌装置，这种包装机在需要清洗时，喂料漏斗不能移开，喂料漏斗会成为障碍物，清洗不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喂料装置高度可调、适应性更强的酱菜包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种酱菜包装机，包括工作台、均设置在工作台上的转动装置和喂料装置，所述的转动装置包括由转动电机驱动的转盘，所述的转盘上设有若干供料杯固定用的料杯孔，所述的喂料装置包括喂料机架和设置在喂料机架上的喂料漏斗，喂料漏斗的底端为喂料口，所述的料杯孔具有位于喂料漏斗正下方的工位，所述的料杯孔内设有料杯，所述的料杯下方套设有量杯，所述的喂料装置包括固定在工作台上的喂料立柱，所述的喂料立柱的顶部设有可沿喂料立柱作升降运动的升降架，所述的喂料漏斗设置在升降架上。

作为优选，所述的升降架包括升降架侧板，所述的升降架侧板上设有导向块，所述的导向块的中部设有导向孔，所述的导向块套设在喂料立柱外，所述的喂料立柱的顶部设有驱动升降架上下运动的驱动装置，所述的升降架侧板的背离其与导向块配合设置处的一侧设有升降顶架，所述的喂料漏斗设置在升降顶架上。采用上述的优选方案后，升降架的升降结构更加合理。

作为优选，所述的喂料立柱的的上侧设有喂料螺杆孔，所述的喂料螺杆孔朝顶部的一端开口，喂料螺杆孔的侧壁上设有限位长槽，所述的驱动装置包括固定在喂料立柱顶部的驱动电机，所述的驱动电机靠喂料立柱的一端连接有伸入喂料螺杆孔内的驱动螺杆，所述的驱动螺杆上套设有升降块，所述的升降块的侧边设有嵌入所述限位长槽的限位块，靠喂料立柱顶部的导向块与所述的限位块连接。采用上述的优选方案后，升降块的升降更加平稳，不会晃动。

作为优选，所述的喂料立柱外罩设有防尘罩。采用上述的优选方案后，防尘罩可以起到更好的防尘作用。

作为优选，所述的防尘罩与所述的导向块连接。

作为优选，所述的限位长槽为长缺口，所述的长缺口连通所述的喂料螺杆孔和外界空间，所述的升降块两边的限位块穿出限位长槽，形成限位块穿出部，所述的靠喂料立柱顶部的导向块与限位块穿出部相连接。采用上述的优选方案后，限位长槽起到对升降块的径向的限位作用，且可以对升降快起到轴向的导向作用。

作为优选，所述的转动装置还包括托盘，所述的托盘上设有套杯孔，所述的套杯内置于所述的套杯孔内。采用上述的优选方案后，结构更加紧凑。

本实用新型的酱菜包装机的喂料漏斗可随着升降架的升降被提高或降低，同时也可以通过导向块的转动从而将喂料漏斗从转动装置的上方移除，更加便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例喂料立柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例转动装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例套杯和料杯配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的实施例具体是一种酱菜包装机，包括工作台1、均设置在工作台1上的转动装置2和喂料装置3，转动装置2包括由转动电机21驱动的转盘22。转盘22上设有供料杯固定用的料杯孔221，喂料装置3包括喂料机架31和设置在喂料机架31上的喂料漏斗32。喂料漏斗32的底端为喂料口321，料杯孔221具有位于喂料漏斗32正下方的工位。料杯孔32内设有料杯23，料杯23下方套设有量杯24，喂料装置32包括固定在工作台1上的喂料立柱33，喂料立柱33的顶部设有可沿喂料立柱33作升降运动的升降架34，喂料漏斗32设置在升降架34上。