[实用新型]双贯流风道结构及立式空调器室内机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种双贯流风道结构及立式空调器室内机。

背景技术

双贯流风道系统通常由左右蜗壳、蜗舌以及贯流风轮组成，其中贯流风轮位于蜗壳和蜗舌之间。蜗壳、蜗舌以及贯流风轮之间的相对位置的改变都会对风道系统的性能产生较大的影响，因此，对它们相互之间的装配位置要求比较精准，而且要求不易产生变化。

现有的双贯流风轮立式空调器室内机的左右蜗壳、左右蜗舌与后蜗舌结构大都采用分体设置，不仅造成装配复杂，装配效率低，而且分体设置方式使得多个部件在风道连接时容易产生风道偏差，影响两边风道的对称性，无法保证风道的性能稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双贯流风道结构及立式空调器室内机，旨在保证空调器室内机的风道性能稳定。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种双贯流风道结构，包括一体成型的蜗壳组件和与所述蜗壳组件装配连接的盖板，所述蜗壳组件包括蜗壳本体，所述盖板包括后蜗舌部件，所述蜗壳本体的蜗壳面与所述盖板上的后蜗舌部件面处的风道切向过渡，且与蜗壳本体的蜗舌侧形成对称的风道。

优选地，所述盖板还包括设置在所述后蜗舌部件两端的固定架，所述后蜗舌部件通过所述固定架固定在所述蜗壳本体上，且所述后蜗舌部件与所述固定架一体成型。

优选地，所述蜗壳组件一体成型且对称设置；所述蜗壳组件还包括：分别设置在所述蜗壳本体顶部和底部的水平上支架和水平下支架；所述固定架与蜗壳本体对应的水平支架连接，所述蜗壳本体与所述盖板的结合面为平面；所述蜗壳本体与所述盖板结合装配后，两者之间形成用于穿过风机轴的通孔。

优选地，所述通孔由所述结合面分为两个对等的半圆构成。

优选地，所述蜗壳本体的中部表面设有凸筋，所述盖板底部对应位置设有U型槽，所述盖板安装在蜗壳本体上时，所述蜗壳本体的凸筋卡在所述盖板底部的U型槽内。

优选地，所述蜗壳本体与空调器室内机的蜗舌组件形成对应双贯流风轮的对称风道，所述蜗舌组件包括第一蜗舌，所述第一蜗舌位于所述蜗壳本体的外围风道边；所述第一蜗舌与对应的所述蜗壳本体一体成型围成所述风道对应的出风口。

优选地，所述双贯流风轮固定在所述水平上支架和水平下支架之间；所述水平上支架上设有用于固定电机的电机固定框；所述蜗壳本体的左右两侧边设有外围板，所述外围板固定在所述室内机的支撑部件或后壳体上。

优选地，所述第二蜗舌与所述蜗壳本体一体成型。

优选地，所述第二蜗舌在其两端分别与所述水平上支架和水平下支架卡扣连接。

本实用新型还提出一种立式空调器室内机，包括竖直设置的双贯流风轮，在立式空调的后部或侧后部设置有进风口，在前部或者侧前部设置有出风口，在双贯流风轮与进风口之间设置有换热器，还包括如上所述双贯流风道结构，所述双贯流风道结构设置于所述换热器与出风口之间，形成送风通道。

本实用新型提出的双贯流风道结构及立式空调器室内机，采用整体式蜗壳本体与后蜗舌盖板装配，蜗壳本体的蜗壳面与盖板上的后蜗舌部件面处的风道切向过渡，且与蜗壳本体的蜗舌侧形成对称的风道，不仅结构简单，而且保证了室内机的风道性能稳定，避免了分离设置的多个部件在风道连接时易产生风道偏差，影响两边风道的对称性从而降低出风效果的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机的前侧立体结构示意图；

图2是图1的结构分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机的后侧立体结构示意图；

图4是图3中B-B方向的截面示意图；

图5是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机中蜗壳组件的立体结构示意图；

图6是图5的截面示意图；

图7a是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机中蜗壳组件与蜗舌组件的装配结构示意图；

图7b是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机中蜗壳组件与蜗舌组件的装配结构分解示意图；

图7c是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机中蜗壳组件的主视图；

图7d是图7c中A处放大示意图；

图7e是本实用新型较佳实施例立式空调器室内机中第二蜗舌的立体结构示意图；

图7f是图7e中B处放大示意图；

图7g是图7a中A-A剖视示意图；

图7h是图7a中B-B剖视示意图；

图7i是本实用新型对应图7h的另一种第二蜗舌结构示意图；