[实用新型]多功能液压钢筋弯曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑技术领域中的钢筋折弯机，特别是一种多功能液压钢筋弯曲成型机。

背景技术

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，其中大部分的钢筋都需要经过一定的折弯后才能使用，例如经过5次折弯形成一个矩形的箍筋骨架框。由于钢筋的硬度很大，其折弯只能通过专门的钢筋折弯机来完成。国内专利CN201220097466、CN201010187653、CN201110170094、CN201210507882分别公开了几种不同的钢筋折弯机，但上述钢筋折弯机的缺点是不能自动控制折弯的角度，只能靠人眼判断折弯角度合适后再手动控制机器停止，操作麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多功能液压钢筋弯曲成型机，能自动控制折弯的角度，并能快速变换折弯的角度，使用方便。 

本实用新型所采用的技术方案是：

多功能液压钢筋弯曲成型机，包括机架、安装在机架顶部的弯曲机构、固定在机架内的液压油缸以及油箱，所述油箱通过输油管连接液压油缸，所述液压油缸通过传动齿轮组连接弯曲机构，输油管上设置有用于控制液压油缸启动的开关阀和用于控制液压油缸活塞变换移动方向的换向阀，所述液压油缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压油缸活塞的第一撞块，第一撞块前方设置有变角推杆，变角推杆上设置有第二撞块，变角推杆可轴向转动使第二撞块放下或者收起，第一撞块和第二撞块的前方设置有可摆动的撞击摇臂，撞击摇臂的上端设置在第一撞块和第二撞块的行程前方，其下端设置在换向阀芯前方。本设计的多功能液压钢筋弯曲成型机在弯折钢筋时，液压油缸的活塞向前移动驱动转盘转动弯折钢筋，并推动第一撞块向前移动，第一撞块推动变角推杆，若变角推杆上的第二撞块为收起状态，则第一撞块向前移动较长行程后碰触到撞击摇臂，撞击摇臂触发换向阀芯，液压油缸的活塞变换移动方向进行回收，从而控制钢筋弯曲一定的角度；若变角推杆上的第二撞块为放下状态，则第二撞块向前移动较短行程后碰触到撞击摇臂，并触发换向阀芯使液压油缸的活塞回收，钢筋弯曲了较小的角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯曲机构包括连接传动齿轮组的转盘、设置在转盘中心的中心插销和固定在转盘上并随转盘转动的旋转插销，中心插销和旋转插销之间的保留有空位，钢筋放置在中心插销和旋转插销之间的空位中，转盘转动时，带动旋转插销旋转，对钢筋进行弯折。进一步，所述转盘上设置有多个用于安装旋转插销的插孔，所述旋转插销根据钢筋尺寸固定在相应的插孔里，可方便的调整旋转插销与中心插销之间的距离，以适应不同直径的钢筋进行弯折。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开关阀和换向阀为机械式组合阀，该组合阀的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201020301575-一种机械式组合阀”。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有T型板和脚踏板，所述T型板的三个顶端分别与脚踏板、开关阀芯和换向阀芯活动连接。上述的组合结构可参考申请人在先申请的专利“CN 201020301594-一种机械式组合阀启动装置”，本设计中采用脚踏板作为控制开关使使用者的手得到解放，便于进行控制，并且双手解放后能同时抓紧和固定钢筋，使钢筋弯折时更加稳定和安全；T型板的设置消除了开关阀芯和换向阀芯间接连接的连接点，减小了组合阀的联动误差，使组合阀的联动动作更准确、协调和有效，提高联动的稳定性，使设计的多功能液压钢筋弯曲成型机工作时工件弯曲的角度更准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述行程支架上设置有换向阀调整螺栓和开关阀调整螺栓。进一步，所述机架上还设置有摇杆，摇杆的上端对应开关阀调整螺栓，其下端通过弹簧连接开关阀芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变角推杆前方设置有手柄，通过手柄可以控制变角推杆进行轴向转动，从而控制第二撞块放下或者收起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油箱设置有两个，并通过双联油泵流量变换器连接起来。该双联油泵流量变换器的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201010112705-液压弯曲机双联油泵流量变换器”，本设计由于设置有两个油箱，其弯折钢筋的力度和速度可通过调整油箱出油量来进行控制，两个油箱最多可以具有3个不同的出油量，从而使弯折钢筋的速度具有3个档次可调。