[实用新型]一种具有内通风通道的LED导轨射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED导轨射灯。

背景技术

现有用于照明的LED导轨射灯，通常是由COB光源、反光杯、玻璃面盖及散热器构成。该种结构复杂，缺点在于：1.COB光源成本过高；2.由于光源结构的独特性，造成灯体所产生的热量全部集中在散热器的中心部份，导致LED灯具所生产的热量散发不出去，灯具的温度过高，最终影响灯具的使用寿命；3.反光杯的效率过低；4.光学效果差。随着LE D照明的日益广泛应用，LED照明技术的日渐成熟，现有的LED导轨射灯已经无法满足消费者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有内通风通道，散热效果好，使用寿命长的LED导轨射灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LED导轨射灯，包括灯座、转轴及射灯本体，所述射灯本体主要由散热器、LED光源组件、透镜及防眩光遮光圈构成，所述散热器包括散热器本体及其壳体，散热器本体与其壳体之间设有空隙以形成利于散热的通风通道，LED光源组件固定在散热器壳体内，所述散热器壳体具有前、后开口端，防眩光遮光圈旋合固定于散热器壳体的前开口端上以将散热器壳体前开口端封闭，所述透镜卡接紧固于防眩光遮光圈内并位于LED光源组件与防眩光遮光圈之间，所述散热器壳体后开口端设有一通风盖，该通风盖及防眩光遮光圈上开设有与通风通道连通的通风孔。

进一步地，所述LED光源组件包括底板及分布于底板上的若干LED灯珠，底板通过螺钉固定在散热器壳体内。

进一步地，所述LED灯珠均匀分布于底板上。

进一步地，所述两个LED灯珠之间的距离≥固定值S。

进一步地，所述透镜包括若干个透镜小杯，每一透镜小杯罩设于每一个LED灯珠外。

进一步地，所述通风孔均匀分布于防眩光遮光圈边沿处。

进一步地，所述防眩光遮光圈上设有6个通风孔。

进一步地，所述防眩光遮光圈上设有外旋扣结构，所述散热器壳体前端设有与该外旋扣结构配合紧固的内旋扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将LED光源组件直接固定在散热器壳体内，同时在散热器壳体及其本体之间设置用于形成通风通道的空隙，并在防眩光遮光圈及通风盖上分别开设有通风孔。通风孔与通风通道连通形成良好的空气回路，避免LED灯珠所产生的热量因受到射灯壳体的隔绝而散热不良。通过通风通道及通风孔形成的通路，可将外部的冷空气直接导向散热器壳体内，使LED灯珠所产生的热量被及时带走，从而避免LED轨道灯因过热被烧毁，大大提高射灯的使用寿命。特别是，本实用新型把遮光罩与防眩光圈结合在一起，一方面可节约成本，同时又能达到非常好的遮光效果，防止漏光。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型射灯主体部分的结构分解图；

图3是本实用新型射灯主体部分的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的解释和说明，但并非是对本实用新型结构的限定。

如附图1所示，本实用新型的LED导轨射灯，包括灯座A、转轴B及射灯主体C。射灯的驱动系统设置于灯座A内，转轴B连接于灯座A及射灯主体C之间。

如图2～3，射灯本体C主要由散热器、LED光源组件4、透镜2及防眩光遮光圈1构成。散热器包括散热器本体3及其壳体5，散热器本体3与其壳体之间设有空隙以形成利于散热的通风通道7。散热器壳体5具有前、后开口端，防眩光遮光圈1旋合固定在散热器壳体5的前开口端上以将散热器壳体前开口端封闭。防眩光遮光圈1用于防止漏光、起到遮光的效果，同时用于防止眩光，避免肉眼直视射灯时产生的刺目感。为此，防眩光遮光圈1上设有外旋扣结构，散热器壳体前开口端内侧壁上设有与该外旋扣结构配合紧固的内旋扣结构，内外旋扣结构可以是内外螺纹结构。散热器壳体5后开口端设有一通风盖6，通风盖6及防眩光遮光圈1上开设有与通风通道7连通的通风孔。通风孔最好均匀分布在防眩光遮光圈边沿处，同理，通风盖6上的通风孔最好也是均匀分布在其边沿上。本实施例中，防眩光遮光圈上设有6个通风孔，这样，空气在该通路中的流动如图3的箭头所示。

如图3，LED光源组件4固定在散热器壳体内，该LED光源组件4包括底板401及分布于底板上的若干LED灯珠402，底板401通过螺钉固定在散热器壳体内。为了避免热量过于集中，LED灯珠最好是均匀分布在底板401上，也可以设定一个距离的固定值S，同时使两LED灯珠之间的距离≥S，S可根据实际需要设定，例如，S可以是1cm。