[实用新型]防滴液的电池注液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工装置技术领域，尤其涉及防滴液的电池注液设备。

背景技术

一般的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢。采用真空注液能有效解决上述问题，一般的真空注液装置包括抽真空装置和注液装置，注液装置包括海拔泵和与之相连的注液针，如图1所示，注液针1穿过腔体21，注液针1上端连接海拔泵，注液针1下端开口，腔体21设有通道22与抽真空装置相连，腔体21下端与注液针1之间设有一定空隙，通过这个空隙进行电池5内部的抽真空操作，在进行注液操作时，这个设备的注液针1和腔体21同时运动。

在采用上述装置进行注液时，由于电解液的表面张力，会有一部分的电解液附着在注液针上，注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部，而电解液具有很强的腐蚀性，因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供防滴液的电池注液设备，此种电池注液装置能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：防滴液的电池注液设备，包括注液针和抽真空壳体，所述抽真空壳体上设置有连接抽真空装置的通道，所述抽真空壳体内部为一腔体，所述抽真空壳体上端面和下端面设置有同轴的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内贴合穿设有所述注液针，所述第二通孔下方设置有与所述下端面转动连接的密封板，所述密封板为圆形板体，所述密封板上表面设有圆角，所述密封板一侧设置有凸缘，所述凸缘两侧设置有转轴，所述转轴上设置有扭簧安装孔，所述下端面上设置有与所述凸缘配合的凹槽。在注液时，下端面抵住电池的注液孔，注液针向下运动，顶开密封板，抽真空装置进行抽真空操作，注液针进行注液，当注液完成时，注液针向上运动，密封板上的扭簧作用使得密封板转动堵住第二通孔，然后注液针再和真空壳体一起向上运动。这样就有效防止了注液针上残留的电解液滴落到电池外部。

上述技术方案中，优选的，所述抽真空壳体下端面设置有凸台，所述第二通孔设置在所述凸台上。设置凸台使得电池的注液孔容易与该注液装置对准。

上述技术方案中，优选的，所述凸台外侧设置有密封圈。设置密封圈来提高抽真空壳体与电池的密封性，提高抽真空效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型有效防止注液针内残留的电解液滴落，这样防止了电解液滴落到电池外部，有效的提高了电池运输和使用过程中的安全性。

附图说明

图1为背景技术的剖视图。

图2为本实用新型实施例状态一的剖视图。

图3为本实用新型实施例状态二的剖视图。

图4为本实用新型实施例密封板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2至图4，防滴液的电池注液设备，包括注液针1和抽真空壳体2，所述抽真空壳体2上设置有连接抽真空装置的通道22，所述抽真空壳体2内部为一腔体21，所述抽真空壳体2上端面23和下端面24设置有同轴的第一通孔a和第二通孔b，所述第一通孔a内贴合穿设有所述注液针1，所述第二通孔b下方设置有与所述下端面24转动连接的密封板6，所述密封板6为圆形板体，所述密封板6上表面设有圆角，所述密封板6一侧设置有凸缘61，所述凸缘61两侧设置有转轴62，所述转轴62上设置有扭簧安装孔63，所述下端面24上设置有与所述凸缘61配合的凹槽25。

所述抽真空壳体2下端面24设置有凸台3，所述第二通孔b设置在所述凸台3上。设置凸台3使得电池5的注液孔51容易与该注液装置对准。

所述凸台3外侧设置有密封圈4。设置密封圈4来提高抽真空壳体2与电池5的密封性，提高抽真空效果。