[实用新型]连续淬火自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续淬火自动生产线。

背景技术

淬火作为一种常用的热处理方式，可以使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组装，然后配合以不同的温度的回火，可以大幅度的提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，因而使用十分广泛。但目前，采用的淬火方式一般为单件间隙式生产，能适应多品种、小批量、技术要求多样的零件，但其生产成本高，劳动强度大，无法满足小品种、大数量、技术要求不变的零件的大批量生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种连续淬火自动生产线，能够提供劳动生产率，降低劳动强度，应多品种、小批量、技术要求多样的零。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续淬火自动生产线，包括控制台、网带炉、平台小车和若干个淬火机台，在所述网带炉的出口以及每个淬火机台上分别设有感应器，该感应器感应待加工产品的位置并传信给控制台，控制台根据接收的感应器信号控制所述平台小车以及淬火机台的工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述淬火机台包括机台本体以及设于该机台本体上的上压板和下压板，所述上压板设于所述下压板上方，且该上压板能够相对所述下压板沿所述机台本体上下往返运动。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上压板和下压板的中心分别设有冷却槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述淬火机台为三台。

本实用新型的有益效果是：①使产品的淬火从加热到淬火过程结束的全过程实现全自动控制，自动化程度高，系统运行平稳、准确。②采用本连续淬火自动生产线的产品，其产品符合设计的技术要求，硬度均匀，波动性小，变形极微，质量稳定，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，减少了操作者数量。 ③在压淬机台上可同步完成“压淬”和“校直”两道工序, 降低了生产成本，提高了生产率，效益明显。

附图说明

图1为本实用新型所述网带炉结构示意图；

图2为本实用新型所述淬火机台结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——网带炉                11——网带炉的出口

2——淬火机台

21——机台本体             22——上压板

23——下压板               24——冷却槽

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

请参考图1、2，一种连续淬火自动生产线，包括控制台、网带炉1、平台小车和若干个淬火机台2，在所述网带炉的出口11以及每个淬火机台上分别设有感应器，该感应器感应待加工产品的位置并传信给控制台，控制台根据接收的感应器信号控制所述平台小车以及淬火机台的工作。工作时，待加工产品如模板依次放入网带炉中，进行加热，完成奥氏体化过程，处理好的模板从网带炉出口输出，被输送到平台小车上，感应器感应到产品后，控制台控制平台小车将模板输送到其中一个淬火机台，平台小车到达淬火机台后，感应器感应到信号传输给控制台，控制台使相应的淬火机台的上压板上升，然后再使平台小车将模板推送到淬火机台上的上、下压板之间，然后上压板上自动下降，紧压模板进行压淬，并保持一定时间后取出（时间可以根据工艺设定）。在上述上压板自动下降时，控制台控制平台小车返回到网带炉的出口，等待第2块模板的出炉，然后依照上述过程将第2块模板输送到另一淬火机台进行淬火处理，依次可进行其他模板的相应淬火处理，在处理好的淬火机台上卸下产品，还可以再依次进行产品的淬火处理，这样，依次循环连续即可完成全部产品的淬火自动操作。

优选的，所述淬火机台包括机台本体21以及设于该机台本体上的上压板22和下压板23，所述上压板设于所述下压板上方，且该上压板能够相对所述下压板沿所述机台本体上下往返运动。

优选的，在所述上压板和下压板的中心分别设有冷却槽24，大量的循环冷却液可以从冷却槽中快速的流动，迅速使上、下压板降温，从而保证加工机在淬火过程中有足够大的冷却速度。

优选的，所述淬火机台为三台。