[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子设备以其携带方便，功能全面，能够满足人们上网、通信及娱乐等多方面的需求而倍受欢迎，作为电子设备的重要声学部件的扬声器模组也得到了广泛的应用。由于便携式电子设备的种类多样，结构也各异，所以安装在便携式电子设备中的扬声器模组的结构也不相同。

现有的扬声器模组一般包括一个前壳和一个后壳，前壳与后壳通过超声波一次焊接结合为一体。但是，对于一些内部结构较复杂的扬声器模组，如：要求FPCB（Flexible Printed Circuit Board）必须与后壳紧密粘合，同时又要求FPCB与扬声器单体焊接在一起的扬声器模组，如果采用上述现有结构的前壳和后壳，则在组装的过程中会产生以下问题：

一、如果先将FPCB与扬声器单体焊接为一体，则无法将FPCB与后壳紧密粘合；

二、如果先将FPCB与后壳紧密粘合为一体，则无法将FPCB与扬声器单体焊接。

由此可见，对于这种即要求FPCB与后壳紧密粘合，又要求FPCB与扬声器单体焊接结合的扬声器模组，采用前壳与后壳一次超声结合的结构将无法满足此种扬声器模组的制作工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组通过分步焊接的方式，即实现了FPCB与后壳紧密粘合，又实现了FPCB与扬声器单体焊接的工艺要求，简化了复杂结构的扬声器模组的组装工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合为一体的前壳和后壳，所述前壳和后壳围成模组内腔，所述模组内腔的一侧收容有扬声器单体，所述模组内腔的另一侧为后声腔；所述模组内腔内还设有用于电连接所述扬声器单体与模组外部电路的FPCB，所述后壳包括第一后壳和第二后壳，所述第一后壳位于所述后声腔侧，所述第二后壳位于所述扬声器单体侧；所述FPCB的一端与所述扬声器单体焊接结合，所述FPCB的另一端延伸至所述后声腔并与所述第一后壳紧密贴合。

其中，位于所述后声腔处的所述FPCB的形状和大小与所述后声腔的正投影相一致，且位于所述后声腔处的所述FPCB上设有屏蔽电路。

其中，与所述第一后壳相对应的所述FPCB上设有定位孔，所述第一后壳上设有与所述定位孔相适配的定位柱。

其中，所述扬声器单体与所述后声腔水平并排设置。

作为一种实施方式，所述第一后壳与所述第二后壳的分界线位于所述扬声器单体的正投影内，所述FPCB与所述扬声器单体远离所述后声腔的一端焊接结合。

作为另一种实施方式，所述第一后壳与所述第二后壳的分界线位于所述后声腔的正投影内，所述FPCB与所述扬声器单体远离所述后声腔的一端焊接结合。

作为再一种实施方式，所述第一后壳与所述第二后壳的分界线位于所述后声腔的正投影内，所述FPCB与所述扬声器单体靠近所述后声腔的一端焊接结合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的模组内腔的一侧收容有扬声器单体，模组内腔的另一侧为后声腔；后壳包括第一后壳和第二后壳，第一后壳位于后声腔侧，第二后壳位于扬声器单体侧；FPCB的一端与扬声器单体焊接结合，FPCB的另一端延伸至后声腔并与第一后壳紧密贴合。在进行扬声器模组组装时，先将FPCB与第一后壳紧密粘贴结合后，将第一后壳与前壳超声波焊接结合为一体；然后将FPCB与扬声器单体进行焊接，焊接后将第二后壳与前壳超声波焊接为一体。由此可见，本实用新型扬声器模组通过对壳体进行分步超声焊接的方式，即实现了FPCB与后壳紧密粘合，又实现了FPCB与扬声器单体焊接的工艺要求，简化了复杂结构的扬声器模组的组装工艺。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组实施例一的结构示意图；

图2是图1的立体分解图；

图3是图1的A-A线剖视放大图；

图4是本实用新型扬声器模组实施例一的内部结构示意图；

图5是本实用新型扬声器模组实施例二的结构示意图；

图6是图5的立体分解图；

图7是本实用新型扬声器模组实施例三的立体分解结构示意图；

图8是本实用新型扬声器模组实施例三的内部结构示意图；