[实用新型]一种新型堵阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型堵阀。 

背景技术

传统的堵阀阀体水压强度试验时，为了水压试验的工艺需要，两侧支管需要留很大的余量，同时，由于堵阀公称通径一般较大，水压试验时试验介质与水压封盖的接触面积较大，作用力随之增大，对水压封盖及连接螺栓的强度要求非常高，封盖的厚度及连接螺栓的直径都比较大，这就造成了原材料的极大浪费，大大增加了生产成本；同时也大大增加了水压试验的危险性。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型堵阀。 

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种新型堵阀，包括阀体、阀瓣、堵板、万向顶、浮动阀盖、四开环、盖板、导流圈，阀门采用对焊连接，单面平面密封，阀体密封面堆焊奥氏体不锈钢。 

所述堵板上装有O形橡胶密封圈。 

所述阀体中腔采用压力自紧密封结构。 

所述阀体优选优质铸钢材，四开环优选38CrMoAlA合金钢，阀体中腔自密封垫圈优选波纹石棉垫圈，密封面优选1Cr18Ni9Ti。 

阀体中腔采用压力自紧密封结构，阀体采用优质铸钢材，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封效果良好。 

本实用新型的有益效果：因为一种新型堵阀阀体中腔采用压力自紧密封结构，阀体采用优质铸钢材，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封效果良好。 

附图说明

图1为本实用新型的试压状态结构示意图； 

图2为本实用新型的运行状态阀瓣、堵板位置局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

如图1和图2所述的一种改进型堵阀，包括阀体1、阀瓣2、堵板3、万向顶4、浮动阀盖5、四开环6、盖板7、导流圈8；阀体1中腔采用压力自紧密封结构，阀体1采用优质铸钢材，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环6采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封效果良好。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不能作为限制本实用新型的技术方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明创造的保护范围之内。