[实用新型]新型搅拌器

说明书

技术领域：

本实用新型属于搅拌器，具体涉及一种新型搅拌器。

背景技术：

单纯的径向或轴向流搅拌桨叶不能同时具备循环与剪切的功能，使得体系整体以及局部混合效果较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌器，它结构简单，设计合理,搅拌效果更理想。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该新型搅拌器,包括壳体，壳体上通过安装夹固定的减速器，其特征在于：壳体内设有搅拌轴，搅拌轴分为主动搅拌轴和从动搅拌轴，减速器的输出轴通过皮带连接主动搅拌轴，主动搅拌轴通过啮合的齿轮连接从动搅拌轴，主动搅拌轴和从动搅拌轴上均设有螺旋叶片，搅拌轴的另一端通过轴承固定在壳体上，壳体上端设有带有溢流口的进料口，下端设有出料口。

所述的主动搅拌轴和从动搅拌轴为水平设置。

所述的主动搅拌轴和从动搅拌轴对称焊有旋转方向相反的带式螺旋叶片，并且螺旋叶片外径相同。

所述的减速器固定在壳体的外侧。

所述的出料口处设有阀门。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，构思巧妙新颖，由于采用双搅拌轴，加大了搅拌空间，极大地提高了生产能力；由于搅拌轴上焊有旋转方向相反的两带式螺旋叶片，有效克服了粘性液体的爬杆效应，两根搅拌轴带动叶片所掀起的交叉料流形成比单轴搅拌更强烈的搅拌运动，不仅能推动介质前进，而且能发挥搅拌混合的作用；由于采用变频减速机，可根据反应体系粘度的需要调节转速，降低能耗从而降低生产成本；成本低廉，易于大规模推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种新型搅拌器，包括壳体4，壳体4上通过安装夹10固定的减速器11，其特征在于：壳体4内设有搅拌轴，搅拌轴分为主动搅拌轴8和从动搅拌轴7，减速器11的输出轴通过皮带9连接主动搅拌轴8，主动搅拌轴8通过啮合的齿轮1连接从动搅拌轴7，主动搅拌轴8和从动搅拌轴7上均设有螺旋叶片6，搅拌轴的另一端通过轴承5固定在壳体4上，壳体4上端设有带有溢流口3的进料口2，下端设有出料口。所述的主动搅拌轴8和从动搅拌轴7为水平设置。所述的主动搅拌轴8和从动搅拌轴7对称焊有旋转方向相反的带式螺旋叶片6，并且螺旋叶片6外径相同。所述的减速器11固定在壳体4的外侧。所述的出料口处设有阀门。工作时，将高分子合成材料直接加入进料口2从而进入壳体4内，减速器11动搅拌轴，两根搅拌轴轴上对称焊有旋向相反的带式螺旋叶片6，且两个搅拌轴的旋转方向相反，螺旋叶片6一方面将物料向上翻动，另一方面旋向相反的带式螺旋叶片6又将物料沿相反轴向推挤形成交叉料流．这样，壳体4捏的高分子合成材料的流动形成复杂的运动轨迹，在壳体4内迅速搅拌切割后从出料口流出，能在更短的时间内达到均质性要求，进料口2上的溢流口3可防止高分子合成材料溢出进料口2。适用于合成纤维、合成树脂和合成橡胶等三大高分子合成材料的聚合反应，特别适合高粘度聚合反应体系以及高粘液体脱挥发分体系。结构设计合理，构思巧妙新颖，由于采用双搅拌轴，加大了搅拌空间，极大地提高了生产能力；由于搅拌轴上焊有旋转方向相反的两带式螺旋叶片6，有效克服了粘性液体的爬杆效应，两根搅拌轴带动叶片所掀起的交叉料流形成比单轴搅拌更强烈的搅拌运动，不仅能推动介质前进，而且能发挥搅拌混合的作用；由于采用变频减速机，可根据反应体系粘度的需要调节转速，降低能耗从而降低生产成本；成本低廉，易于大规模推广应用。