[实用新型]旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，具体涉及一种旋转补偿器。

背景技术

热力管道因输送的介质温度及压力变化自然产生相应的伸缩变形。管道伸缩变形的主要表现形式是产生具有破坏性的轴向推力。为了保证热力管道的安全运行，工程中每隔数十米长度就设置一处管道补偿节以吸收轴向推力。目前，在热力管道工程中应用较多的管道补偿器是一种补偿量大、吸收能力强的旋转补偿器。

中国实用新型专利CN201078534Y公开了一种旋转补偿器，包括内管、滚珠、活动法兰、压盖、密封座、填料、锥形管、弹簧和螺栓；所述密封座内孔轴向中部设有挡环，内管右端外壁设有凸形环，锥形管的内孔中固定连接限位环，锥形管大端面与密封座右端密封连接，压盖和活动法兰分别套装在内管左端外壁上，压盖封堵内管和密封座之间塞装的填料，螺栓通过活动法兰、压盖和密封座端面均布的通孔串连接成一体，活动法兰与压盖之间设有弹簧，挡环和活动法兰的内孔壁之间设有凹形环槽且嵌装滚珠与内管外壁构成滚动配合；所述内管外壁上的凸形环左端面和密封座内孔中的挡环右端面为凸弧形；所述锥形管内孔与限位环的外壁以锥度配合定位且固定连接；所述弹簧为压力弹簧。本实用新型旋转灵活、抗轴向推力能力强、耐磨性好，特别适合作大口径热力管道的补偿器。但是该实用新型的限位环外壁与锥形管内孔以锥度配合定位且固定连接，所以限位环外壁的锥度与锥形管内孔的锥度必须一直，避免连接后两者之间存在间隙；另一方面，因限位环为环状结构，卡设于锥形管的内孔中，所以限位环的外径尺寸精度要求高，以保证限位环能够放入锥形管内。由于上述两方面要求，限位环的尺寸精度要求高、加工困难。

发明内容

本实用新型目的是提供一种旋转补偿器，其限位块加工方便，端面锥度的精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转补偿器，包括内管、填料法兰、外套管、填料、变径管和螺栓，所述变径管内孔设有挡环，内管右端外壁设有凸形环，所述挡环的右端面和凸形环的左端面为凸弧形，所述内管和变径管通过凸弧形端面之间的配合构成端面支承旋转结构，所述变径管由直管和锥形管构成，所述锥形管内固定连接有至少2个限位块。通过上述结构，直管和锥形管可以先行焊接在一起，内管自锥形管端部穿入后在锥形管内焊接限位块，限位块加工方便、端面锥度的精度高，且与锥形管连接方便。

上述技术方案中，所述限位块为矩形块，且外壁与锥形管的内壁以锥度配合定位且固定连接。

所述限位块不局限于上述结构，还可以为弧形圆柱体，焊接于所述锥形管的内壁上。

进一步的技术方案，所述限位块高于所述内管的内壁，更加有效的阻止内管轴向窜动。

进一步的技术方案，所述挡环设于所述直管的内孔中。

上述技术方案中，所述外套管套设于所述直管的外侧，且两者焊接连接。

优选的，所述锥形管内固定连接有6个所述限位块，均布于所述锥形管的内壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型在锥形管内固定连接限位块，其端面上小面积的锥度精度容易保证，而相邻限位块之间存在间隙，不限制限位块的径向尺寸，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1、内管；1-1、凸形块；2、螺栓；6、填料法兰；7、外套管；9、填料；11、变径管；11-1、挡环；11-2、直管；11-3、锥形管；12、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种旋转补偿器，包括内管1、填料法兰6、外套管7、填料9、变径管11和螺栓2，所述变径管11由直管11-2和锥形管11-3构成，所述外套管7套设于所述直管11-2的外侧，且两者焊接连接。

所述直管11-2内孔设有挡环11-1，内管1右端外壁设有凸形环1-1，所述挡环11-1的右端面和凸形环1-1的左端面为凸弧形，所述内管1和变径管11通过凸弧形端面之间的配合构成端面支承旋转结构，所述锥形管11-3内固定连接有至少2个限位块12。

本实施例中，所述锥形管11-3内固定连接有6个所述限位块12，均布于所述锥形管11-3的内壁上。

优选的，所述限位块12为弧形圆柱体，焊接于所述锥形管11-3的内壁上。

实施例二：本实施例二与实施例一的结构基本相同，区别在于：所述限位块为矩形块，且外壁与锥形管的内壁以锥度配合定位且固定连接。