[实用新型]新型智能环保存渣柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸焊存渣装置，特别涉及一种新型智能环保存渣柜。 

背景技术

铅酸蓄电池生产的第一道工序是铸焊，即铸焊机内电炉铅锭熔化保持500°C左右，在机械自动化的情况下，模具从铅液里提升，模具槽内盛装有铅液，把多片正板和多片负极机极板组的板耳在铅液内熔化为一体后冷却水从模具内通过，把模具槽内的铅液冷却，极板上端有汇流排，正负极板间间隔有隔板纸，这样就形成了铅酸蓄电池的核心——极群，再把此极群装入塑料槽，此过程在自动铸焊机内自动完成。由于铸焊机内的铅液温度高达500°C，模具每焊接一块电池就在铅液里上下搅动一次生成铅液氧化渣，如果这些铅渣未及时清理，会造成电池早期报废，缩短电池寿命，因此，工作人员大约每20分钟就要将铅炉内的铅渣用铅勺舀出，由于铅是重金属，在舀出铅渣的过程中铅粉飞扬极易致工作人员铅中毒。

为了改善工作环境，降低工作人员劳动强度，中国发明专利公开了一种铸焊环保型存渣柜，申请号为：201210085583.3，该铸焊环保型存渣柜含有柜体，柜体内设有排风器，柜体上设有铅渣收集盒，铅渣收集盒下部设有报废基板收集槽，柜体上部还设有排风管与排风器开关。该存渣柜在使用时需工作人员打开排风器开关，通过排风器将柜体内的铅粉排出，然后再排渣，浪费工时，增加人工成本；而且，工作人员向报废极板槽中存放报废极板时还需到存渣柜的前面，并且需手动打开报废极板槽会造成工作人员的二次铅污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷和不足，提供一种新型智能环保存渣柜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型智能环保存渣柜，包括柜体、铅渣收集盒、报废极板收集槽，所述铅渣收集盒设在所述柜体内部，该铅渣收集盒上方设有抽风机，所述报废极板收集槽设置在柜体侧面，该报废极板收集槽的上方设有排渣口，该排渣口与铅渣收集盒连通，排渣口内侧设有活动门，其外侧设有接渣板，所述抽风机的排风口与设置在柜体顶板外侧的排风管相连通，在该排风管的上部设有控制开关，其特征是：所述的新型智能环保存渣柜还包括报警装置和设置在柜体内部的控制器，所述控制器的信号输入端与报警装置的烟雾传感器的信号输出端相连接，控制器的信号输出端一与报警装置的报警器相连接，其信号输出端二与所述控制开关相连接。

所述的报警装置包括烟雾传感器和报警器，烟雾传感器设在柜体内部，报警器设置在柜体外侧。

所述的控制器为PLC可编程控制器或单片机。

所述的报废极板收集槽含有槽体、设置在槽体两侧的滑轨和与滑轨配合的滑轮。

所述的废极板收集槽还含有开闭控制机构，其通过该开闭控制机构进行闭合和弹出，所述开闭控制机构包括设置在报废极板收集槽的槽体后侧的电动推杆和设置在柜体侧面的按钮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型智能环保存渣柜设有报警装置和控制器，当铅烟浓度达到设定值时会报警，然后存渣柜的控制开关自动开启抽风功能，实现排铅粉的全自动化，节省工时，降低劳动成本；

2、本实用新型智能环保存渣柜的废极板收集槽设有开闭控制机构，工作人员向报废极板槽中存放报废极板时，只需用手排一下或用脚踢一下设置在柜体的按钮，报废极板槽就会自动弹出，防止铅对工作人员的二次污染，改善了工作环境，降低工作人员劳动强度，提高工作人员的安全性，保证了工作人员的身体健康；

3、本实用新型智能环保存渣柜的废极板收集槽和开闭控制机构的按钮设置在柜体的左侧，方便工作人员操作，提高工作效率；

4、本实用新型智能环保存渣柜使用时安全、可靠，符合国家相关环保政策要求；

5、本实用新型智能环保存渣柜只需在原来的基础上增加报警装置、控制器和废极板收集槽的开闭控制机构，结构简单，制作方便，使用便捷，使用安全、可靠，易于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型智能环保存渣柜的结构示意图；

图2是本实用新型智能环保存渣柜的电路流程示意框图。

图中标号：1为柜体，2为报警器，3为铅渣收集盒，4为报废极板收集槽，5为控制开关，6为按钮，7为接渣板，8为活动门，9为排渣口，10为排风管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：