[实用新型]一种连杆锯切锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，尤其涉及一种连杆锯切锯床。 

背景技术

由于汽车行业的发展，汽车连杆的粗加工需求不断加大，普通连杆锯切只是单个的对连杆进行锯切，这样的方式操作麻烦，效率低下。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种操作简单，可一边锯切一边装夹多组工件，提高锯切效率的连杆锯切锯床。 

本实用新型的技术方案：一种连杆锯切锯床，包括底座、操作台、液压系统、电气系统、设置在底座上的主立柱、副立柱和锯架以及设置在锯架上的主动轮、从动轮、主电机、电机皮带轮、蜗轮皮带轮、张紧装置和导向装置，所述底座上还设有转台，所述转台上设有旋转装置和驱动旋转装置的回转油缸，所述旋转装置上设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置的位置与锯架的位置相配合。 

优选地，所述工件夹紧装置包括两组夹紧虎钳和两只控制夹紧虎钳的夹紧油缸。 

优选地，所述操作台和液压系统设置在底座的侧面，所述液压系统为液压站。 

优选地，所述转台和回转油缸通过旋转轴连接，所述旋转轴上设有轴承座和轴承法兰。 

优选地，所述张紧装置通过张紧座和张紧滑块连接在锯架上，所述导向装置包括左导向臂、右导向臂、导向横梁、设置在左导向臂上的左导向头和设置在右导向臂上的右导向头。 

优选地，所述底座上还设有料筐、自动排屑机和整体护罩。 

本实用新型在底座上设置了转台和旋转装置，使得其可设计多个工位，利用回转油缸带动转台旋转，一组工件在锯切同时可进行多组工件装夹，提高了锯切效率，且操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1.整体护罩，2.锯架，3.左导向臂，4.导向横梁，5.主立柱，6.主动轮，7.电机皮带轮，8.蜗轮皮带轮，9.主电机，10.工件，11.转台，12.操作台，13.轴承座，14轴承法兰，15.回转油缸，16.张紧座，17.张紧滑块，18.副立柱，19.自动排屑机，20.主立柱座，21.右导向头，22.右导向臂，23.底座，24.夹紧虎钳，25.夹紧油缸，26.左导向头，27.从动轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。 

如图1所示，一种连杆锯切锯床，包括底座23、操作台12、液压系统、电气系统、设置在底座23上的主立柱5、副立柱18和锯架2以及设置在锯架2上的主动轮6、从动轮27、主电机9、电机皮带轮7、蜗轮皮带轮8、张紧装置和导向装置，底座23上还设有转台11，转台11上设有旋转装置和驱动旋转装置的回转油缸15，旋转装置上设有工件夹紧装置，工件夹紧装置的位置与锯架23的位置相配合。工件夹紧装置包括两组夹紧虎钳24和两只控制夹紧虎钳24的夹紧油缸25。操作台12和液压系统设置在底座23的侧面，液压系统为液压站。转台11和回转油缸15通过旋转轴连接，旋转轴上设有轴承座13和轴承法兰14。张紧装置通过张紧座16和张紧滑块17连接在锯架2上，导向装置包括左导向臂3、右导向臂22、导向横梁4、设置在左导向臂2上的左导向头26和设置在右导向臂22上的右导向头21。底座23上还设有料筐、自动排屑机19和整体护罩1。 

本实用新型的锯床工作前，先装好锯带，启动电气系统，将第一组工件放置在第一组虎钳槽上，按自动按钮，锯架自动升到最高点，转台旋转到原点，虎钳自动夹紧，锯架下降进行第一组锯切，锯切同时将第二组工件放置到第二组虎钳槽上，第一组工件锯切好后第二组虎钳自动夹紧，夹紧后转台旋转180°，第二组进行锯切，第一组虎钳松开，第一组虎钳上工件。工件锯好后料头掉落在滑板上顺着滑板进入接料框。 

本实用新型它通过双工位设计，利用回转油缸带动转台旋转，一组工件在锯切同时另一组工件装夹，提高了锯切效率。