[实用新型]一种热铆装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种热铆装订机的改进发明。

背景技术

热铆装订机主要有打孔及热铆两道工序，现有的的热铆装订机是采用手动传动或者采用双电机传动，手动传动即采用人工下压钻刀和热铆头，人工下压时力道大，使用不方便；双电机传动即钻刀和热铆头通过不同的电机带动，因此生产成本较高。装订机的热铆机构是对塑料铆管进行加热，然后对文件进行铆合，可以通过手动或机械下压滑杆，使滑杆下端的上压铆头与热铆座上的下压铆头对塑料铆管进行热压，从而实现对文件的装订。由于滑杆为圆柱体，滑杆在定位套内轴向移动时就容易出现径向移动，这样热铆时上压铆头的位置就会发生偏移，从而影响热铆质量。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便、生产成本较低、并且提高热铆质量的热铆装订机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种热铆装订机，包括有机架、热铆机构、打孔机构及传动机构，所述热铆机构包括有对孔针、热铆座、滑杆及定位套，所述定位套套设在滑杆外，所述滑杆和定位套之间设有复位弹簧，所述定位套安装在机架上，所述滑杆的下端设有上压铆头，所述热铆座上设有下压铆头，所述对孔针插入滑杆内，并穿过滑杆，所述滑杆与一传动机构传动连接，其特征在于所述滑杆的外表面设有一平面，该平面对应的定位套上开设有一缺槽，所述缺槽内设有定向片，所述定向片与滑杆上的平面贴合。

所述传动机构包括有电机、齿轮及齿条，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条分为热铆齿条和打孔齿条，所述热铆齿条和打孔齿条分别带动上热铆头和钻刀下移，所述热铆齿条和打孔齿条分别设置在齿轮的两侧，且均与该齿轮相啮合，所述机架上设有供热铆齿条和打孔齿条升降的导向条。

所述热铆齿条的下方设有凸块，所述热铆齿条下移时，所述凸块与滑杆下方的上压铆头接触。

本实用新型在滑杆外表面设置一平面，并且在定位套上设置一定向片，定向片与平面贴合从而限制滑杆径向移动，如此热铆时上压铆头的位置就不会发生偏移，与背景技术相比提高热铆质量。并且本实用新型采用单电机同时对热铆齿条和打孔齿条进行传动，即装订机的打孔及热铆仅采用单电机便可以实现，这样不仅结构精巧、体积小，而且生产成本低。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动机构的结构示意图。

图3为本实用新型热铆机构的结构示意图一。

图4为本实用新型热铆机构的结构示意图二。

具体实施方式

参照附图，该种热铆装订机，包括有机架19、热铆机构21、打孔机构20及传动机构，所述热铆机构21包括有对孔针10、热铆座12、滑杆8及定位套5，所述定位套5套设在滑杆8外，所述滑杆8和定位套5之间设有复位弹簧2，所述定位套5安装在机架19上，所述滑杆8的下端设有上压铆头9，所述热铆座上设有下压铆头11，所述对孔针10插入滑杆8内，并穿过滑杆8，所述滑杆8与一传动机构传动连接，所述传动机构包括有电机、齿轮6及齿条，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条分为热铆齿条7和打孔齿条15，所述打孔齿条15与钻刀22连接，所述热铆齿条7的下方设有凸块18，所述热铆齿条7和打孔齿条15分别设置在齿轮6的两侧，且均与该齿轮6相啮合，所述机架19上设有供热铆齿条7和打孔齿条15升降的导向条17，即热铆齿条和打孔齿条沿导向条17升降，所述热铆齿条7下移时，所述凸块18与滑杆下方的上压铆头9接触；所述滑杆8的外表面设有一平面1，该平面1对应的定位套5上开设有一缺槽13，所述缺槽13内设有定向片4，所述定向片4与滑杆上的平面1贴合。

本机工作时，将打孔的文件放置在打孔机构20处，打好孔的文件插入塑料铆管，将其放置在热铆座上的下压铆头11的上方，下移对孔针10，对孔针10穿过塑料铆管表示放置位置正确，否则需要重新调整文件的位置，而后启动电机，电机正转，齿轮6顺时针转动，带动热铆齿条7沿导向条17下移，并同时带动打孔齿条15沿导向条上移，热铆齿条7下移，热铆齿条上的凸块18则推动上压铆头9下移，上压铆头9与塑料铆管接触，上、下压铆头9、11对塑料铆管进行加热并进行铆合，而此时钻刀22上移；热铆完成后，电机反转，齿轮6反向转动，打孔齿条15带动钻刀22下移进行打孔，而另一边热铆齿条7上移，复位弹簧2则带动滑杆8和上压铆头9上移，此时便可取出装订好的文件。如此，采用单电机便可实现热铆及打孔，大大节省了加工成本，而且在铆合时，由于滑杆不会产生径向移动，因而不会对铆合工作造成影响，从而提高了铆合的质量。