[实用新型]锅炉连续排污余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种锅炉连续排污余热回收系统。 

背景技术

在工业上用到的大型锅炉需要进行连续排污作业，因为锅炉中的水变成蒸汽后，在水里溶解的盐类和析出的各种沉淀物将积累在锅炉中，这些盐类和沉淀物将附着在锅炉的内壁上，有可能对锅炉造成危害，酿成重大的事故，因此，需要连续排污，将盐类和沉淀物排出，保持锅炉水的盐类不超标。锅炉内的压力和温度非常高，排出的废水中含有的热能非常高，如果直接排入下水沟，这些热量会被直接损失掉，而且，废水被排出后，由于压力突然降低，部分的污水会迅速汽化，产生大量二次蒸汽，热量损失很大。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种锅炉连续排污余热回收系统，它能够对锅炉排出的污水中的热量进行回收，而且能够消除蒸汽的产生，提高了经济性和安全性。 

为实现上述目的，本实用新型的锅炉连续排污余热回收系统，包括与锅炉的排污管相连的水汽分离罐，该水汽分离罐中部设置的进水口与锅炉排污管连接、其罐体上部设置有供水蒸气流出的出汽口，罐体下部设置有供废热水排出的出水口，还包括用清水与出水口排出的废热水进行热交换的热交换器和用于存储清水的储水池，所述出汽口上连接有伸入至储水池液面下方的出汽管。 

作为对本实用新型的限定，所述热交换器与储水池之间连接有将被加热的清水引入到储水池中的引流管。 

作为对本实用新型的限定，所述的热交换器的顶部设置有供废水流入的废水进口以及供废水流出的废水出口，在其底部设置有供废水中的沉淀物排出的排污口。 

作为对本实用新型的限定，所述储水池与锅炉相连向锅炉供水。 

采用上述技术方案，其有益效果如下： 

锅炉中排出的热废水、汽混合物通过水汽分离器分离出蒸汽后，蒸汽被引入储水池加热冷水，同时通过设置热交换器将废废水中的热量用冷水进行置换，这样对锅炉排出的污水中的热量完成了全部回收，提高了经济性和安全性，热交换器和储水池用引流管连接，能够将热交换器中被加热的清水引入到储水池中，方便这些清水的存储和处理；在热交换器的顶部设置废水进口和废水出口，在其底部设置排污口，防止换热器发生堵塞；储水池中的存水被加热后通过水泵再次注入锅炉，减少锅炉的燃料消耗。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、水汽分离罐；11、进水口；12、出汽口；13、出水口；14、出汽管；2、热交换器；21、废水进口；22、废水出口；23、排污口；24、清水入口；25、清水出口；26、引流管；3、储水池。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例的锅炉连续排污余热回收系统，包括与锅炉的排污管相连的水汽分离罐1，该水汽分离罐1中部设置的进水口11与排污管连接、其罐体上部设置有供水蒸气流出的出汽口12，罐体下部设置有供废水排出的出水口13。锅炉中流出的废水从进水口11进入到水汽分离罐1的内部后，由于水汽分离罐1中的气压远远小于锅炉内的气压，此时废水会发生快速的二次汽化现象，产生大量的水蒸气，这些水蒸气上升到达出汽口12，未汽化的废水则向下流动到出水口13。为了回收废水中的热量，本实施例设置了热交换器2和储水池3。热交换器2将出水口13中流出的废水中的热量进行回收，储水池3则将水蒸汽热量进行回收，出汽口12上连接有伸入至储水池3液面下方的出汽管14，水蒸气在其自身汽压的作用下到达储水池3，储水池3中的清水将水蒸气热量吸收。 

在热交换器2的顶部设置有供废水流入的废水进口21以及供废水流出的废水出口22，在其底部设置有供废水中的沉淀物排出的排污口23，当废热水在热交换器2中流动时，干净的清水由清水入口24流入热交换器2，再由清水出口25流出，期间清水与废热水进行热能交换。清水出口25与储水池3直接连接有引流管26，用于将被加热的清水引入到储水池3中。储水池3通过水泵与锅炉相连，向锅炉供热水，从而将吸收的热量返回到锅炉里面，降低了锅炉燃料的消耗。