[实用新型]三层生物质挤压成型装置及立式生物质挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质挤压成型装置，尤其是一种三层生物质挤压成型装置及立式生物质挤压成型机。 

背景技术

现有的生物质挤压成型机的设计主要有两种，一种是模盘立放的环模机，特点是成型模孔沿圆周方向均匀发散分布；另一种是模盘平放的平模机，特点是成型模孔单排或多排沿轴径均匀分布。这两种成型机都是通过将物料从这些成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品。其缺点是对于散料（比如锯末之类）、麦秸、稻壳、东北的玉米秸秆等物料，当处于潮湿环境下挤压成型困难不易压制成型并且一次挤压无法达到预计效果。且相应地挤压成型机的设计、制造复杂和维修都很困难，寿命短，可靠性不高。 

在公开(公告)号102049807A的中国专利中公开了一种立式双层生物质挤压成型机，其主要构造为：包括上、下两层设有平模盘和压轮机构的挤压机构，上层挤压机构的出料口处于下层平模盘的上方。由于对只能对生物质物料进行两次挤压成型处理，因此，在对纤维度较大的秸杆类物料进行挤压成型处理时，往往无法达到最佳的效果。另外，由于在上述上、下两层平模盘上只安装有一排模孔，因此，也无法提高生物质物料的挤压成型效果。 

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可对于生物质物料进行三次挤压成型提高物料的挤压成型效果，并且还可以提高物料挤压成型效率的三层生物质挤压成型装置及立式生物质挤压成型机。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种三层生物质挤压成型装置，包括上层挤压成型装置与下层挤压成型装置，所述挤压成型装置由压轮机构以及设置在其底部的平模盘构成，还包括设置在上层挤压成型装置与下层挤压成型装置之间的中层挤压成型装置，所述上层挤压成型装置用于对物料进行初步碾压粉碎，以改变物料的柔韧性；所述中层挤压成型装置用于对物料进行二次挤压成型，以改善和提高物料的挤压成型效果；所述下层挤压成型装置 用于对物料进行第三次碾揉粉碎与挤压成型，以去除潮湿物料中的水分；上、中、下三层挤压成型装置中平模盘的轴线相重合，在所述平模盘上以其圆心为基准分布有两排模孔，所述模孔的下端口形成出料口。 

上述的三层生物质挤压成型装置，其中，相邻的两个平模盘中模孔的孔径不同，以实现模孔孔径差与供料差，以提高挤压成型效率。 

上述的三层生物质挤压成型装置，其中，在所述下层挤压成型装置中的平模盘内安装有用于对潮湿物料进行加热，以去除其水分的加热装置。 

上述的三层生物质挤压成型装置，其中，所述压轮机构包括水平延伸的压轮轴和分别通过轴承连接在所述压轮轴左右两侧的左、右压轮，所述压轮轴的中部安装在相应压轮机构的支座上。 

本实用新型还提供一种立式生物质挤压成型机，包括挤压成型装置，所述挤压成型装置为所述的三层生物质挤压成型装置，依次由上、中、下三层挤压成型装置构成；上、中、下三层挤压成型装置中平模盘的轴线相重合，在所述平模盘上以其圆心为基准分布有两排模孔，所述模孔的下端口形成出料口。 

上述的立式生物质挤压成型机，其中，相邻的两个平模盘中模孔的孔径不同，以实现模孔孔径差与供料差，以提高挤压成型效率。 

上述的立式生物质挤压成型机，其中，在所述下层挤压成型装置中的平模盘内安装有用于对潮湿物料进行加热，以去除其水分的加热装置。 

上述的立式生物质挤压成型机，其中，所述压轮机构包括水平延伸的压轮轴和分别通过轴承连接在所述压轮轴左右两侧的左、右压轮，所述压轮轴的中部安装在相应压轮机构的支座上，所述上、下层压轮机构的支座上分别设有用于实现所述传动连接的连接接口，且两压轮机构支座上的所述连接接口的结构相同。 

上述的立式生物质挤压成型机，其中，还设有立式主轴，所述立式主轴的末端依次通过轴套、锥形齿轮、联轴器与电机轴相连；所述立式主轴由上轴与下轴构成，所述上轴套设在上、中、下三层挤压成型装置中的平模盘上，其输出端分别上、中、下三层挤压成型装置中压轮机构的固定轴连接，所述上轴的末端固定连接在下层挤压成型装置中压轮机构的支座上；所述下轴采用上支撑部件与下支撑部件安装在机架上，所述上支撑部件为圆锥滚子轴承，所述下支撑部件为推力滚子轴承与深沟球轴承的轴承组合。 

上述的立式生物质挤压成型机，其中，在所述上、中、下三层挤压成型装置的外侧设有上、中、下料仓，所述上、下料仓的上部设有进料口，所述下料仓的进料口与所述上层挤压成型装置中挤压机构的出料口相对应，所述下料仓上设有仓料门。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：