[实用新型]干果储存仓有效
申请号: | 201320449600.7 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN203359243U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 赵康伟;赵广华;陆奎荣;杨建;谢宜超;吴正祥 | 申请(专利权)人: | 扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 |
主分类号: | B65D88/26 | 分类号: | B65D88/26;B65D90/04;B65D90/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 周全 |
地址: | 225105 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干果 储存 | ||
技术领域
本实用新型涉及农副产品深加工领域,尤其涉及干果储存仓的改进。
背景技术
枣(如红枣、椰枣)是一种常见的干果,其最突出的特点是维生素含量高。在国外的一项临床研究显示:连续吃红枣的病人,健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上。因此,红枣就有了“天然维生素丸”的美誉。传统的加工工艺通常由原料选择、分级、热烫、烘干、回软、分级包装和成品组成,其中,回软工艺一般通过人工用箩筐加保鲜膜将烘干后的红枣堆积放置7-15天。
然而,由于烘干后的红枣将携带温度(50℃-65℃),直接堆积极易使得红枣发酵变质,同时易滋生虫卵,而将这些变质或长有虫卵的红枣进行出售,也是不符合国家食品卫生安全标准的;因此,如何对传统工艺做出改进,避免红枣的变质成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
为此,申请人和代理人经检索后发现,国家局曾于2010年12月22日公告了一份名为“真空储粮仓”、申请号为“201020109650.7”的文献,该案中将粮食存入仓体中后,通过真空泵对仓体内进行抽真空,从避免粮食的变质。然而将其应用于红枣的生产线后,操作人员发现:由于烘干后的红枣其内部本身就携带有少量氧气和水,一方面,真空泵无法实现完全真空,真空对仓体的密封及材质要求高,加工成本高;真空条件无法杀灭致病菌,一旦物料出仓,物料上携带的致病菌依然存活;另一方面,该案无法降低仓体中红枣的温度,携带温度的红枣在密闭空间中也更易发酵变质。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单、精巧,可实现物料冷却回软、杀菌、在线称重、自动化生产并在枣的加工工艺中有效避免枣变质和滋生虫卵,从而符合国家食品卫生安全标准的干果储存仓。
本实用新型的技术方案是:包括仓体、进料系统和出料系统,所述进料系统连接在所述仓体顶部,所述出料系统连接在所述仓体底部;
所述仓体的水平截面呈矩形或正方形,所述仓体内固定均布若干水平且相互平行的长条形的角状盒,所述角状盒朝向仓体的下部的底面敞口;
所述干果储存仓还包括通风系统和杀菌系统;
所述通风系统包括分布在仓体中的若干层支管组、连接在仓体外的总管和连接在仓体外的风机,若干层所述支管组与所述总管连通,所述总管连通所述风机;所述支管组包括位于同一水平面上的若干支管,所述支管设在所述角状盒内;所述杀菌系统包括与所述总管连通的臭氧发生装置。
所述进料系统包括进料斗、进料斗支架、进料腔和进料开关;所述进料腔固定连接在所述仓体的顶面、且与所述仓体连通,所述进料腔的顶面上开设有进料孔;所述进料斗呈漏斗状、且通过进料斗支架固定连接在所述进料孔上方,所述进料斗底缘的内径小于所述进料孔的内径;
所述进料开关包括电动推杆一、一对连接杆、一对驱动杆和一对半圆板,一对半圆板对称的设在所述进料斗和所述进料孔之间,所述半圆板的半径大于所述进料孔的半径、且两半圆板的底面与所述进料孔的顶缘贴合;所述驱动杆的一端固定连接在所述半圆板的顶面上、且一对所述驱动杆的中部通过铰轴活动连接,所述铰轴固定连接在所述进料腔的顶面上;
所述进料斗支架设有横向的延伸段,所述电动推杆一的一端固定连接在所述进料斗支架的延伸段上;所述连接杆的一端与所述驱动杆远离所述半圆板的一端铰接、且另一端与电动推杆一远离所述进料斗支架的延伸段的一端铰接。
所述进料孔下方设有固定连接在所述进料腔内的散料锥,所述散料锥呈圆锥形、且轴心与所述进料孔一致。
所述进料孔的底部还设有环形的软挡帘,所述软挡帘的底部开设有若干均匀分布的缝隙、且软挡帘的底缘延伸至所述散料锥的顶面上。
若干所述软挡帘上的缝隙沿所述仓体的四角和四边分为四块对角缝隙群和四块对边缝隙群,所述对角缝隙群的顶缘高度高于所述对边缝隙群的顶缘高度。
所述干果储存仓还包括称重系统,所述仓体底部设有支架,所述称重系统连接在所述支架上。
所述出料系统包括出料腔、驱动组件、若干出料斗和若干出料开关,所述出料腔固定连接在所述仓体的底面、且与所述仓体连通,若干所述出料斗沿出料腔的宽度方向设在所述出料腔内、且截面呈上大下小的梯形;
所述出料开关包括出料板和转轴,所述转轴沿所述出料腔的宽度方向贯穿所述出料腔的两侧壁、且所述转轴的一端延伸出所述出料腔,所述出料板通过同步旋转机构连接在所述转轴上、且位于所述出料斗下方;
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