[实用新型]煤化工行业中废物无害化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，具体属于煤化工行业中固体危险废物无害化处理技术领域。

背景技术

随着我国煤化工行业的不断发展，环境保护的要求也越来越高，目前拟建的项目普遍要求资源的零排放，尤其是水资源的零排放。废水资源在循环利用过程中也会产生部分污染物，尤其是污水处理过程中产生的活性污泥和经过脱盐回用过程中产生的浓盐水，如果直接外排都会对环境造成二次污染，因此如何解决活性污泥和浓盐水的处理途径是制约煤化工健康发展的重要问题。

现有的活性污泥处理方法包括污泥填埋、污泥农用以及污泥干化焚烧等。污泥填埋有自身的缺点，主要是活性污泥尤其是来自煤化工的活性污泥本身含有污染物质，容易造成二次污染，需要送往当地的危废处理中心焚烧后填埋，大大增加处理成本，而且需要占用大量的土地面积，因此目前填埋方法应用逐渐降低。污泥农用的缺点是活性污泥中存在部分难降解的有机质等会造成环境污染，以及氮、磷的流失对地表水和地下水的污染。随着环境标准提高，污泥农用的限制也越来越严格。干化焚烧的方法，通过干化处理后，污泥的体积可大幅降低，实现污染物资源化的重要步骤。焚烧是处理污泥含有的有机污染物的重要手段，但单纯的焚烧会带来其他问题，焚烧过程中也会产生二噁英、重金属飞灰等污染物，因此焚烧装置必须增加额外的环保设施处理这些污染物。再者污泥中含有部分热值，如何合理回收这部分热量也是污泥焚烧工艺中要解决的问题。

浓盐水的处理也是亟待解决的问题。目前煤化工行业中针对浓盐水的处理主要采用建设蒸发塘自然蒸发的模式，自然蒸发工艺的产地较大，并且受当地气候环境影响高，无法广泛推广。在精制盐以及垃圾渗滤液处理行业中，浓盐水多采用多效蒸发技术，但煤化工行业中的浓盐水来自污水生化处理和循环水回用后，水质中含有酚、氰化物等有毒物质的残留，采用多效蒸发工艺，一是容易引起结晶器的结垢，致使整个系统需要经常清洗，增加运行成本。并且这部分残留的有毒物质会随着盐结晶析出，使结晶固体盐无法直接作为原料或者作为一般工业固废处理，增加额外的处理成本，并且容易产生二次污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤化工行业废物无害化处理系统，利用该系统可以一次性解决活性污泥和浓盐水结晶产生的二次污染问题，而且运行费用低，并有效的回收热量，实现资源的综合利用。

为了达到上述目的，本实用新型的煤化工行业中废物无害化处理系统，包括依次布置的煤活性污泥干燥系统、高温烟气制备系统、浓盐水高温喷雾干燥系统和余热回收系统；其中：

所述的污泥干燥系统包括机械压滤机、污泥一次干燥器、汽水分离器、污泥二次干燥器；

所述的高温烟气制备系统包括配料仓、固定床燃煤锅炉和旋风分离器；

所述的浓盐水高温喷雾干燥系统包括高温喷雾干燥塔、盐水泵、盐水预热器、高效除尘器和布袋除尘器；

所述的余热回收系统包括废热锅炉、锅炉给水加热器和空气预热器。

利用上述处理系统对煤化工行业中废物无害化处理方法如下：

第一步：活性污泥的干燥

来自煤化工污水处理装置的活性污泥经机械压滤机脱水后成为湿污泥，湿污泥在一次干燥器中经来自余热回收系统的烟气初步一次干燥；然后经过二次干燥器得到干污泥，二次干燥采取间接干燥方式，由余热回收系统副产的蒸汽进行干燥，二次干燥后污泥中的含水量在10%以下；

从一次干燥器出来的烟气含有部分水汽，通过汽水分离器后，分离的水汽与二次干燥得到产生的蒸汽冷凝水合并后，送往煤化工污水生化处理装置；

第二步：以干污泥为燃料，制备高温烟气

经过二次干燥得到的干污泥通过机械输送至高温烟气发生系统的配料仓，配料仓内按照需要与燃料煤配比，送往固定床燃煤锅炉；在锅炉燃烧室内污泥中的有机质充分燃烧，产生高温烟气，调整干污泥与燃料煤配比，控制烟气温度900～1000；高温烟气经过旋风分离器去除烟气中的粉尘，燃尽的灰渣从锅炉底端排出，送往煤化工渣场；

第三步：利用高温烟气对浓盐水进行干燥回收处理

由第二步产生的高温烟气进入高温喷雾干燥塔；同时来自煤化工污水回用多效蒸发系统的浓盐水，经过盐水泵和盐水预热器加压预热后，由压缩空气雾化后进入高温喷雾干燥塔，在高温烟气作用下，盐水汽化，此时要求喷雾干燥塔内温度达到700-780℃；为保证维持喷雾干燥塔内温度，在高温烟气中添加助燃气；在此条件下，浓盐水中有害的苯酚和氰化物等有机物充分氧化成CO₂、N₂和水，消除毒性；