[实用新型]灯头激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备领域，具体涉及一种灯头激光打标机。

背景技术

在灯头的生产过程中，需经过多道工序，其中包括压针和打标工序。目前本行业内常通过激光打标机对灯头进行标记。虽然激光打标机具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，但由于现有激光打标机只具备有打标功能，因此，在进行压针和打标两道工序时，需将灯头分别运输至压针机、打标机处进行加工，并需在各台设备上进行拆装，导致耗时较长、工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯头激光打标机，其通过采用压针机构，可增添压针功能，因此，可在该打标机上完成压针、打标两道工序，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

灯头激光打标机，包括机架，机架上安装有用于对灯头进行打标的打标装置、用于对灯头进行输送的送料装置；该机架上还安装有加工装置，所述加工装置包括压针机构、用于在送料装置与压针机构之间传送灯头的移动机构、用于夹持位于压针机构处的灯头的夹持机构、用于带动夹持机构转动的旋转机构；机架上设置有支撑座，所述压针机构包括固定在支撑座上并位于送料装置上方的固定套筒、可转动地套装在固定套筒外的转动盘、用于驱动转动盘转动的第一驱动装置；所述转动盘的内侧壁上沿其圆周方向排列有若干个凸位和凹位，所述凸位和凹位相间排列；所述固定套筒上沿其圆周方向排列有若干个容纳腔，所述容纳腔沿固定套筒的径向延伸，凹位、凸位的数量均与容纳腔的数量相一致；所述容纳腔内活动安装有压针单元，该压针单元与容纳腔之间设有弹簧；当转动盘转动至凹位与容纳腔相对时，压针单元位于容纳腔与凹位内；当转动盘转动至凸位与容纳腔相对时，压针单元在凸位的挤推作用下朝容纳腔的内侧运动，压针单元的针头部从容纳腔的内侧开口顶出。

所述压针单元包括安装在容纳腔内的压针、位于压针与转动盘内侧壁之间的滚珠；所述压针的后端上径向设有限位部，所述弹簧位于压针的限位部与容纳腔之间，所述弹簧与滚珠分置于压针限位部的两侧；所述针头部位于压针的前端上。

所述第一驱动装置包括机体部分固定在支撑座上的第一气缸、摆动臂；所述摆动臂的一端铰接在第一气缸的活塞杆上，另一端固定在转动盘上。

所述移动机构包括机体部分固定在支撑座上的第二气缸、安装在第二气缸的活塞杆上并可从固定套筒中心孔穿过的电磁线圈、用于给电磁线圈供电的供电装置。

夹持机构包括位于固定套筒上方且底部设有通孔的安装座、可转动地安装在安装座内的导向套圈、机体部分连接在安装座上并用于驱动导向套圈转动的第二驱动装置、位于安装座上并绕安装座通孔的轴线圆周排列的若干个夹块；所述夹块上固定有导向杆，该导向套圈上圆周排列有若干个导向槽，各个导向杆与导向槽一一对应，并活动插装在与其对应的导向槽内；当导向套圈正向转动时，各个夹块在导向槽的限制作用下朝着靠近于安装座通孔轴线的方向做径向运动；当导向套圈反向转动时，各个夹块在导向槽的限制作用下朝着远离安装座通孔轴线的方向做径向运动。

所述导向槽沿导向套圈的周向延伸，且从导向槽的一端至另一端，导向槽逐渐向着导向套圈的外侧面靠近。

所述第二驱动装置为机体部分铰接在安装座上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与导向套圈连接。

安装座可转动地安装在支撑座上；所述旋转机构包括第一驱动电机、联接在第一驱动电机输出轴上的主动轮、绕设在主动轮和安装座外部的同步带；所述主动轮通过同步带传动至安装座。

所述送料装置包括安装有主动滚筒和从动滚筒的工作台架、绕设在主动滚筒和从动滚筒上的输送带、用于驱动主动滚筒转动的步进电机。

所述打标装置位于固定套筒的一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用压针机构的设计，可增添压针功能，因此，在生产过程中，可在该打标机上完成压针、打标两道工序，可减少灯头拆装的次数，提高工作效率；而且，单台灯头激光打标机即可同时兼备有压针、打标功能，可减少设备的占地空间；而通过采用旋转机构，可实现灯头的双面打标，或大范围的周向打标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中的固定套筒的结构示意图；

图5为本实用新型中的转动盘的结构示意图；

图6为本实用新型中的导向套圈的结构示意图；