[实用新型]一种自动装箱机多种规格互换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炸药全自动包装领域，特别涉及一种在工业炸药全自动包装过程中自动装箱机多种规格产品自动装箱互换装置。

背景技术

在工业炸药全自动化包装生产过程中，现有的自动装箱机一般只能提供一种规格产品进行自动装箱，生产形式单一，生产中若更换另一种产品时通常只能通过手工装箱来完成装箱过程，不仅没有减少劳动力，生产效率也低，生产工艺相对落后，同时又增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型是为了克服现有工业炸药自动装箱机一般只能提供一种规格产品进行自动装箱的问题，提供一种结构简单，使用安全方便，可实现多种规格产品在同一台自动装箱机上进行自动装箱的多种规格互换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动装箱机多种规格互换装置，包括装箱机机架、推包板、传感器限位板、托板，所述的装箱机机架上设有若干相对应的定位孔，所述的推包板包括基本板、叠加板，所述的基本板与叠加板可拆卸固定，所述的传感器限位板通过定位孔与装箱机机架固定。工业炸药自动装箱机所装产品的规格受限于最终的推包板、传感器限位板、托板等的相互位置及尺寸，自动装箱机出厂时各部件的位置和尺寸是确定的，更改产品规格后，由于产品外形尺寸发生了变化，原有的装箱位置就不能实现新更改产品的装箱要求；为使自动装箱机可对多种规格产品进行装箱，可对装箱机机架、推包板、传感器限位板、托板进行改进，使推包板、传感器限位板、托板之间围成的空间尺寸发生改变，必要时，还可对自动装箱机上的其它相关部件，比如充填板、下撑箱板、叠层托板和折左侧边箱板支座等，也进行相应改造，如将原来整块的板类部件改成拼接形式，可拼成多种规格，将原来固定位置的支座类部件改成可移动固定，可以有多个固定位置，这样原有自动装箱机就变成拥有适合多种规格产品的包装空间，这样，自动装箱机就可以对多种规格产品进行自动包装了。

作为优选，所述的托板上设有若干固定孔、挡药板，所述的挡药板通过固定孔与托板固定。托板上可以通过增加挡药板来限制产品的位置，并保持产品位于相同位置不改变。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）结构简单合理；（2）使用安全方便；（3）可实现多种规格产品在同一台自动装箱机上进行自动装箱。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中：1、装箱机机架    2、基本板    3、传感器限位板    4、托板

      5、定位孔    6、叠加板    7、固定孔    8、挡药板。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1、图2所示，一种自动装箱机多种规格互换装置，包括装箱机机架1、推包板、传感器限位板3、托板4，装箱机机架1上设有若干相对应的定位孔5，推包板包括基本板2、叠加板6，基本板2与叠加板6可拆卸固定，传感器限位板3通过位于装箱机机架1外侧的一对定位孔5与装箱机机架1固定。

实施例二，如图3、图4所示，一种自动装箱机多种规格互换装置，包括装箱机机架1、推包板、传感器限位板3、托板4，装箱机机架1上设有若干相对应的定位孔5，推包板包括基本板2，传感器限位板3通过位于装箱机机架1内侧的一对定位孔5与装箱机机架1固定，托板4上设有固定孔7、挡药板8，挡药板8通过固定孔7与托板4固定。

具体实施过程是，实施例一为自动装箱机处理原规格产品的配置装置，当需要改变自动装箱机所处理的产品的规格时，可将实施例一的配置装置更改成实施例二的配置装置，即，将推包板的叠加板6拆卸下来，仅保留基本板2，将传感器限位板3固定位置从装箱机机架1外侧移动至内侧，在托板4上增加固定一块挡药板8；另外，叠加板6的尺寸也可以改变，传感器限位板3的固定位置可以在允许范围内移动，托板4的挡药板8的固定位置也可加以变化，这样，自动装箱机的装箱空间通过推包板、传感器限位板3、托板4的变动而发生变动，实现了自动装箱机的规格互换。