[实用新型]气流磨均匀加剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流磨加剂装置，尤其涉及了一种气流磨均匀加剂装置。

背景技术

目前，现有的气流磨加工生产料粉后，料粉集中收集到料罐后，再集中将料剂与汽油等混好后倾倒入料罐中，而这种方法容易导致粉料氧化以及粉料与剂混合不匀，并且加剂后进行混料的时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中气流磨生产的料粉需要集中收集到料罐后，再集中将料剂与汽油等混好后倾倒入料罐，上述过程容易导致粉料氧化以及粉料与剂混合不匀等缺点，提供了一种通过在气流磨下端的出料管上设置料剂喷头，使料罐在收集料粉的同时，通过料剂喷头加入料剂，避免了粉料氧化以及粉料与剂混合不匀的缺点，大大缩短加剂后混料的时间的气流磨均匀加剂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

气流磨均匀加剂装置，包括气流磨，所述的气流磨下端设置出料管，出料管上设有料剂喷头。

作为优选，所述的料剂喷头设置在出料管内。

作为优选，所述的料剂喷头通过输料管与料桶连接。

作为优选，所述的料剂喷头为倒锥形，喷头的底面均匀分布料剂出孔。

作为优选，所述的料桶上设置料桶盖，料桶下端设置出料孔，出料孔与输料管连接。

作为优选，所述的料桶盖上设置进气口与出气口。

作为优选，所述的料桶内设置料剂。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过在气流磨下端的出料管上设置料剂喷头，使料罐在收集料粉的同时，通过料剂喷头加入料剂，避免了粉料氧化以及粉料与剂混合不匀的缺点，大大缩短加剂后混料的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中的I部放大图。

图3是图1的料桶的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—气流磨、2—料桶、3—料桶盖、4—输料管、5—料剂喷头、6—料剂、11—出料管、31—进气口、32—出气口。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

气流磨均匀加剂装置，如图1至图3所示，包括气流磨1，所述的气流磨1下端设置出料管11，出料管11上设有料剂喷头5。气流磨1产生的料粉粉末通过出料管11下落掉入料罐内，料粉掉落的同时，料剂喷头5进行喷剂，从而使得料粉与料剂更加均匀混合，减少了料粉的氧化。

料剂喷头5设置在出料管11内。料剂喷头5通过输料管4与料桶2连接。

料剂喷头5为倒锥形，喷头的底面均匀分布料剂出孔。通过将料剂喷头5设置在出料管11内，使得料粉粉末与料剂粉末同时灌入料罐，减少了料粉的氧化以及使得料粉与料剂混合更加均匀；料剂喷头5为倒锥形，喷头的底面均匀分布料剂出孔，亦起到使料粉均匀加入的目的。

料桶2上设置料桶盖3，料桶2下端设置出料孔，出料孔与输料管4连接。料桶2内设置料剂6。料桶2内的料剂通过输料管4输送至料剂喷头5，并从料剂喷头5喷出，与气流磨1产生的料粉混合。

料桶盖3上设置进气口31与出气口32。通过进气口31与出气口32控制料桶盖3内的气压，以实现自由控制料剂输送的目的。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，料桶2设置在气流磨1内，与气流磨1为一整体。料剂喷头5设置在出料管11内。料桶2在设计时即与气流磨1为一体，在运输更加方便，同时省去拆卸和组装个过程，提高了产品的生产效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。