[实用新型]一种固定式原条造材锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定式原条造材锯，用于森林贮木场原条造材作业。 

背景技术

目前，森林贮木场原条造材方式采用手动电锯或油锯造材，这种造材方式劳动强度大，安全性差，不适合自动化原木生产作业。为了提高森林贮木场原木生产技术水平和管理水平，适应现代物流经营管理体系，改变森林贮木场原木生产作业方式，减轻劳动强度，提高原木生产作业安全性和原木生产作业效率，降低生产作业成本，实现自动化原木生产作业方式势在必行。为此，本实用新型涉及的一种固定式原条造材锯，替代了手动电锯或油锯造材作业方式，减轻了人的劳动强度，解决了森林贮木场自动化原木生产作业的造材问题。 

发明内容

为了实现森林贮木场自动化原木生产作业，减轻人的劳动强度，改造原条造材方式，取缔手动电锯或油锯造材作业方式，本实用新型提供了一种固定式原条造材锯，该装置能够解决自动化原木生产系统的自动化造材问题，为森林贮木场实现自动化原木生产作业起到了重要作用。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：在一个固定式机架上的同一个平面平行安装了三根长轴，其中两个为几何形状相同的光轴I、光轴II，另一个是丝杠；丝杠位于两个光轴中间，两个光轴分别安装在丝杠的两边；在三根长轴上安装了锯切托架，锯切托架通过滑套轴承与光轴I、光轴II固定，锯切托架与丝杠通过丝母链接；滑套轴承和丝母固定在锯切托架的底部上。锯切托架上安装了锯切电机和锯轴；锯切电机与锯轴的一端分别安装了锯切电机皮带轮和锯轴皮带轮，锯轴另一端上安装了圆锯；在固定式机架上还安装了丝杠驱动电机，丝杠驱动电机和丝杠的一端也分别安装了丝杠驱动电机皮带轮和丝杠皮带轮，皮带轮上安装了皮带。当输送机把要造材的原条输送到固定式原条造材锯锯切位置时，原条造材位置正好与圆锯锯切位置一致，此时锯切电机开始工作，锯切电机通过皮带轮带动皮带，皮带带动锯轴皮带轮转动，与圆锯旋转；同时固定式机架上的丝杠驱动电机开始工作，丝杠驱动电机通过皮带轮驱动丝杠旋转，丝杠通过丝母带动锯切托架及安装在锯切托架上的锯轴、圆锯和锯切电机一起做进给运行，圆锯开始锯切造材工作。当原条截断后，圆锯自动停止工作，丝杠开始反向旋转，锯切托架及安装在锯切托架上的锯轴、圆锯和锯切电机一起退出锯切回到原位，一次原条造材结束。同理输送机移动原条达到下一个造材位置，再次进行造材作业。 

本实用新型的有益效果是，为森林贮木场自动化原木生产系统解决了自动化造材问题，减轻劳动强度，提高作业安全性，降低了生产作业成本，提高原木生产作业效率，为实现贮木场自动化原木生产奠定基础。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的构造主视图。 

图2是本实用新型的构造右视图。 

图1中：1.固定式机架，2.丝杠驱动电机，3.丝杠驱动电机皮带轮，4.丝杠皮带轮，7.丝杠，8.锯切托架，10.锯切电机皮带轮，11.锯轴皮带轮，12.锯轴，13.圆锯，14.进给限位开关，15.回位限位开关，16.滑套轴承，17.丝母。 

图2中：5.光轴I，6.光轴II，9.锯切电机。 

具体实施方式

本实用新型具体实施方式如图1、图2所示：在一个固定式机架（1）上安装了三根长轴，分别是光轴I（5）、光轴II（6）和丝杠（7）；在三根长轴上安装了锯切托架（8），锯切托架（8）通过滑套轴承（16）与光轴I（5）、光轴II（6）固定，锯切托架（8）与丝杠（7）通过丝母（17）链接；滑套轴承（16）和丝母（17）固定在锯切托架（8）的底部上。在锯切托架（8）上安装了锯切电机（9）和锯轴（12）；锯切电机（9）与锯轴（12）的一端分别安装了锯切电机皮带轮（10）和锯轴皮带轮（11），锯轴（12）另一端上安装了圆锯（13）。在固定式机架（1）上还安装了丝杠驱动电机（2），丝杠驱动电机（2）和丝杠（7）一端也分别安装了丝杠驱动电机皮带轮（3）和丝杠皮带轮（4）。当输送机把要造材的原条输送到固定式原条造材锯上时，原条造材位置正好与圆锯（13）锯切位置一致，锯切电机（9）通过皮带轮（10）驱动锯轴（12），锯轴（12）带动圆锯（13）旋转；同时固定式机架（1）上的丝杠驱动电机（2）开始工作，丝杠驱动电机（2）通过丝杠驱动电机皮带轮（3）和丝杠皮带轮（4）驱动丝杠（7）旋转，丝杠（7）通过丝母（17）带动锯切托架（8）做进给运行，圆锯（13）开始锯切造材工作。当完成原条造材后，锯切托架（8）接触到进给限位开关（14），圆锯（13）自动停止工作，丝杠（7）开始反向旋转，锯切托架（8）及安装在锯切托架（8）上的锯轴（12）、圆锯（13）和锯切电机（9）一起后退，当锯切托架（8）接触到回位限位开关（15），丝杠驱动电机（2）停止工作，锯切装置回到原位，一次原条造材结束。同理当输送机把原条上的下一个造材口送到锯切位置时，锯切装置重复上次工作过程再次进行造材作业。周而复始直至造材作业结束。