[实用新型]用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站事故工况处理技术，具体涉及一种隔离系统。

背景技术

压水堆轴封式反应堆冷却剂泵（简称主泵）的轴密封组件或系统提供了从反应堆冷却剂系统压力到环境条件的压力隔离，从而防止反应堆冷却剂向环境泄漏，在保证承压边界的完整性上是关键部件。正常工况下，来自RCV系统的轴封注入水以高于RCP（反应堆冷却剂系统）系统绝对压力注入泵中，此注入水中一部分向下流动冷却水润滑导轴承后进入RCP（反应堆冷却剂系统）系统中，以防止一回路冷却剂进入泵轴承和轴封区，其余的另一部分的注入水通过节流装置和密封面后分别返回RCV（化学和容积控制系统）系统和RPE（核岛疏水和排气系统）系统。

在全厂断电情况下，核电厂失去了包括厂外供电和场内应急发电机供电的全部电源。在核电厂失去全部电源一段时间后，主泵由于失去了轴封水注入和设备冷却水供应，高温高压的一回路冷却剂会向上进入轴密封系统，并最终通过轴密封的泄漏管线泄漏出去，造成一回路失水。

第三代百万千瓦级核电站在全厂断电事故工况后，72小时内不发生由于轴密封泄漏而造成一回路失水事故，即至少72小时保持轴密封完整。需要一种隔离系统，以保证在全厂断电工况下将轴密封系统和外界进行隔离，保证全厂断电工况下轴密封的完整，避免由于主泵轴密封泄漏而发生一回路失水事故。

以往采用三级流体动压密封主泵的核电站没有设置这种由隔离管线和阀门组成的轴密封泄漏隔离系统，在失去厂外电和厂内应急电源的全厂断电事故工况下无法保证轴密封的完整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统，能够保证在全厂断电工况下将轴密封系统和外界进行隔离，保证全厂断电工况下轴密封的完整性，避免由于主泵轴密封泄漏而发生一回路失水事故。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统，包括低压泄漏并联管路和高压泄漏并联管路；所述的低压泄漏并联管路包括并联的第二汽动隔离阀和第四电动阀；所述的高压泄漏并联管路包括并联的第一汽动隔离阀和第二电动阀；所述的低压泄漏并联管路的一端连接RPE系统，另一端通过管线依次连接第三电动阀和主泵轴密封系统；所述的高压泄漏并联管路的一端连接RCV系统，一端通过管线依次连接第一电动阀和主泵轴密封系统。

在上述的用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统中：所述的第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀为法国VELAN或中核苏阀DN25电动阀。

在上述的用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统中：第一汽动隔离阀和第二汽动隔离阀为法国VELAN或中核苏阀DN25隔离阀。

本实用新型的有益效果在于：在失去电源的事故工况下，对轴密封系统实施了有效隔离，使一回路冷却剂不会通过轴密封泄漏管线泄漏，保持了一回路边界的完整，避免了由于轴密封泄漏而发生一回路失水；在失去电源的事故工况下一回路不会因为轴封泄漏而发生失水，这是二次侧辅助给水系统和非能动余热排出系统投入后有效带走一回路堆芯释热的前提条件；即使汽动隔离阀误关闭，并联设计的电动阀开启也可保证主泵机组的稳定运行；所采用的管道和阀门均为核安全Ⅰ级，其供货商均为成熟供货商，具有良好的供货业绩，保证系统自身的可靠性。

附图说明

图1为用于冷却剂泵轴密封泄漏管线的隔离系统示意图；

图中：1.第一电动阀；2.第一汽动隔离阀；3.第二电动阀；4.第三电动阀；5.第二汽动隔离阀；6.第四电动阀；7.管线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中选用的汽动隔离阀选用法国VELAN或中核苏阀的DN25，该阀门为核安全Ⅰ级，设计压力为17.23MP，设计温度为343℃，阀体为奥氏体不锈钢锻件，属于一回路承压边界。

本实用新型中选用的电动阀选用法国VELAN或中核苏阀的DN25电动阀，该阀门为核安全Ⅰ级，设计压力为17.23MP，设计温度为343℃，阀体为奥氏体不锈钢锻件，属于一回路承压边界。

本实用新型选用的管线为DN25高压管线，该管道设计压力为17.23MPa,设计温度为343℃

如图1所示，由联接管线7、四个电动阀和两个汽动隔离阀组成，其中第一汽动隔离阀2和第二电动阀3为高压泄露管线隔离阀，第二汽动隔离阀5和第四电动阀6为低压泄漏管线隔离阀。