[实用新型]显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种具有断裂破损检测功能的显示装置。

背景技术

平板显示器相比与传统的阴极射线管显示器具有轻薄、驱动电压低、没有闪烁抖动以及使用寿命长等优点；平板显示器分为主动发光显示器与被动发光显示器；例如，薄膜晶体管液晶显示器（Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD）就是一种被动发光显示器，由于其具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。如图1中所示，液晶显示器除了液晶显示面板外，在其外围必须连接驱动电路板，为画面显示提供控制信号、驱动电压等；现有技术中，液晶显示面板中的阵列基板与驱动电路板之间通常是通过柔性电路板连接。

在液晶显示器的制造过程中，主要分为阵列（Array）、彩膜（ColorFilter）、成盒（Cell）与模组（Module）工艺。其中阵列工艺是在玻璃基板上形成薄膜晶体管（TFT）阵列与驱动走线；彩膜工艺是在玻璃基板上形成彩色像素层；成盒工艺是将阵列基板与彩膜基板对合在一起形成液晶盒，作为液晶显示面板；模组工艺是将液晶显示面板连接上外部驱动芯片、驱动电路板以及组装上背光源。在模组工艺中，需要通过热压焊接（Bonding）工艺将柔性电路板通过各向异性导电胶（ACF，Anisotropic Conductive Film）分别与液晶显示面板以及驱动电路板连接在一起，在热压焊接过程中，需要精确对位，将液晶显示面板上的驱动线路的端子以及驱动电路板的端子与柔性电路板上的端子一一对应的连接在一起，形成电连接。

在显示装置组成完成后，为了提升产品的良率，检查工序是必不可少的。在分析画面显示异常的过程中，经常需要排除玻璃基板有无微小断裂破损的问题；而且，柔性电路板需要经常承受弯折，也可能会发生断裂破损。而由于此时玻璃基板已经与背光源、胶框等组件组装在一起，常常需要拆解后人工仔细观察才能发现问题，费时费力；而且很多微小的裂纹即使在拆解后也无法直接检查出来，而这些微小的裂纹如果不能被及时的发现并得到排除，在使用与运输过程中，裂纹会进一步的扩大，导致产品在客户使用过程中无法正常显示，影响了产品质量，降低了产品的可靠性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够方便的检测玻璃基板以及其他组件断裂破损的显示装置，从而及时发现并排除不良产品，提升显示装置的可靠性。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板通过柔性电路板与驱动电路板连接；所述第一基板上设置有第一基板断裂检测线，所述柔性电路板上设置有第一断裂检测线以及第二断裂检测线；所述第一基板断裂检测线的第一端与第一断裂检测线的第一端连通；所述第一基板断裂检测线的第二端与第二断裂检测线的第一端连通。

优选的，所述第一断裂检测线以及第二断裂检测线分别布设在柔性电路板上与走线方向平行的两个侧边上。

优选的，所述驱动电路板上设置有第三断裂检测线，所述第三断裂检测线与第一断裂检测线的第二端或第二断裂检测线的第二端连通。

优选的，所述驱动电路板上设置有第三断裂检测线以及第四断裂检测线，所述第三断裂检测线的第一端与第一断裂检测线的第二端连通；所述第四断裂检测线的第一端与第二断裂检测线的第二端连通。

优选的，所述第三断裂检测线以及第四断裂检测线沿所述驱动电路板的边缘布设。

优选的，所述第一基板断裂检测线沿所述第一基板的边缘布设。

优选的，所述第一基板断裂检测线的第一端与第一断裂检测线的第一端之间、第一基板断裂检测线的第二端与第二断裂检测线的第一端之间、第一断裂检测线的第二端与第三断裂检测线的第一端之间以及第二断裂检测线的第二端与第四断裂检测线的第一端之间均是通过各向异性导电胶连通。

优选的，所述第一基板断裂检测线的第一端与第二端之间断开形成第三端与第四端，所述第二基板上设置有第二基板断裂检测线，所述第二基板断裂检测线的第一端与所述第一基板断裂检测线的第三端连通，所述第二基板断裂检测线的第二端与所述第一基板断裂检测线的第四端连通。

优选的，所述第二基板断裂检测线沿所述第二基板的边缘布设。

优选的，所有断裂检测线均为薄膜金属线。

（三）有益效果