[实用新型]用于对金属线材电解抛光的电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解抛光领域，特别是涉及一种用于对金属线材电解抛光的电解槽。

背景技术

电解抛光是一种利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐凸起部分电流密度比凹下部分电流密度大，从而首先发生溶解的原理进行抛光的一种电解加工方式，和机械抛光与化学抛光相比，其工艺稳定、污染少、可长期保持镜面光泽。

传统的用于对金属线材电解抛光的电解槽通常为长方体，电解槽的前后两端设置不锈钢平板或铅平板作为电解抛光的阴极，对于金属线材这种非平面工件，在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离明显不一致，而且随着电解抛光的持续进行，电解槽内阴极附近电解液浓度下降，从而导致金属线材抛光后表面均匀性差，整体抛光效果不佳。尤其是对于难熔金属（包括钨、铼、钼、钽等）材质的细丝、微细丝而言，在特定应用环境下，表面需要进行电镀处理。在进行高质量微细丝电镀工艺时，金属坯料线材的表面质量对于电镀效果有显著影响，因此，电镀前对金属坯料线材表面进行抛光处理就变得非常必要和迫切。

另一方面，传统用于金属线材电解抛光的电解槽通常依靠电解槽前后两端阴极处设置的线材过孔排出电解液，注入大流量的电解液使电解槽内的液面高于金属线材，电解液使用初期电解抛光过程中会产生气泡，气泡距离金属线材距离过近，从而导致金属线材抛光后表面质量差，整体抛光效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于对金属线材电解抛光的电解槽，电解槽为圆管状，电解液从下部注入电解槽，从电解槽上部排出，填充满电解槽，金属线材在电解抛光的过程中，其各部分与阴极的距离一致，而且电解液浓度均匀，使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，尤其适用于难熔金属的抛光。

本实用新型的目的是这样实现的：

所述石墨材料的纯度>99.9%。

所述电解槽的长度为200mm～500mm，直径为20mm～80mm。

所述电解槽上设有用于接电源负极的接线柱。

所述电解液入口、电解液出口分别位于电解槽的两端，且关于电解槽轴心线的中点中心对称。

所述封口堵头的材料为聚四氟乙烯。

所述过孔的直径为0.2mm～1.5 mm。

所述封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端与电解槽螺纹配合。

本电解槽由石墨材料制作成型，其耐腐蚀性好。电解槽呈圆管状，圆管状电解槽的两端口分别设置绝缘材料制作的封口堵头，仅圆管状的电解槽作为电解抛光的阴极。两个封口堵头的圆心分别设有供金属线材通过的过孔，因此，金属线材各部分在电解抛光过程中与阴极的距离相等。圆管状电解槽的下端管壁设有电解液入口，电解液入口连接电解液输入管，圆管状电解槽的上端管壁设有电解液出口，电解液出口连接电解液输出管，电解液从下部注入电解槽，从电解槽上部排出，填充满电解槽，金属线材在电解抛光的过程中，电解液浓度均匀，使金属线材抛光后表面均匀性好，整体抛光效果好，尤其适用于难熔金属的抛光。封口堵头上过孔的直径小于电解液输入管直径的1/3，保证过孔处电解液的渗漏量较少，使电解液易于填充满电解槽。

石墨材料的纯度>99.9%，其强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化，而且它电阻系数小，电解中消耗功率低，易于精密机加工。

电解槽的长度为200mm～500mm，保证金属线材与电解液的接触面积，保证电解抛光效果。电解槽的直径为20mm～80mm，保证电解槽的容积，防止电解液在电解槽内流速过快，影响抛光效果。

电解槽上设有的接线柱便于与电源负极连接。

电解液入口、电解液出口分别位于电解槽的两端，且关于电解槽轴心线的中点中心对称，使电解液全体循环，散热效果好且浓度更加均匀。

封口堵头的材料为聚四氟乙烯，耐腐蚀、耐高温效果好，且摩擦系数低，不易凝聚沉淀，易于清洁。

过孔的直径为0.2mm～1.5 mm，保证过孔处电解液的渗漏量较少，使电解液易于填充满电解槽且不与金属线材发生剧烈摩擦，防止线材抛光过程中发生断裂。

封口堵头的外周面呈阶梯形，阶梯形的小径端与电解槽螺纹配合，便于拆卸、清洁电解槽。