[实用新型]一种冲压设备自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动给冲压设备输送板料的装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

冲压设备是生产效率很高的板料加工设备，普通压力机的行程次数可达每分钟几十次，高速压力机每分钟可冲压数百次甚至千次以上，而且一次冲压就可能得到一个冲件，这就对冲压设备的上料环节提出了较高的要求。一些中小型企业普遍使用叉车将冲压设备所需的板料运至工作台的一侧，以便操作人员取用。这种上料方法的缺点是需要长时间占用叉车及叉车司机，而且上料效率较低，当多个工位同时需要叉取板料时便无法应对，造成多工位人员等待现象。一些自动化程度较高的企业使用全自动的输送带和机器人上料，流水线式生产。其上料设备结构较复杂、成本投入较高，而且无法在现有基础上实现，一般中小型企业难以接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冲压设备自动上料装置，在满足上料要求的同时，减少人工的投入，最大限度地降低设备成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种冲压设备自动上料装置，它包括链轮箱、链条和两个上料车，两个上料车位于同一铁轨上，二者之间通过连接梁固接；所述链轮箱位于铁轨一侧，其输出链轮位于两个上料车之间；所述链条的两端分别固定在两个上料车上，其中部与链轮箱的输出链轮啮合。

上述冲压设备自动上料装置，所述链轮箱的输出链轮包括主动链轮和两个被动链轮，所述主动链轮由链轮箱内的电机通过减速器驱动，两个被动链轮对称布置在主动链轮的两侧，所述链条同时与主动链轮和两个被动链轮啮合。

上述冲压设备自动上料装置，所述链条的上方设置有防尘板，所述防尘板的两端分别固定在两个上料车上，其下部固定有多个与链条相对应的强磁轮。

上述冲压设备自动上料装置，所述铁轨的两端均设置有慢速限位开关和停止限位开关，它们的输出端接自动上料装置的控制电路。

上述冲压设备自动上料装置，所述上料车上设置有行走警灯。

上述冲压设备自动上料装置，所述链条的两端通过拉紧螺栓和锁母与上料车连接。

本实用新型利用链轮箱驱动两个上料车交替上料，不仅结构简单、操作方便，而且不需要专人操作，在保证冲压设备板料供应的前提下大大降低了设备的成本，特别适于中小型企业使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、上料车；2、链条；3、锁母；4、拉紧螺栓；5、停止限位开关；6、行走警灯；7、被动链轮；8、主动链轮；9、防尘板；10、地脚螺栓；11、铁轨；12、行走轮；13、强磁轮；14、慢速限位开关；15、链轮箱；16、连接梁。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括上料车1、链条2、停止限位开关5、行走警灯6、防尘板9、铁轨11、强磁轮13、慢速限位开关14、链轮箱15和连接梁16。链轮箱15上设置有被动链轮7和主动链轮8。各部件的结构和功能如下：

上料车1：上料车1为一个平台式结构，平台上可以放置毛坯板料；

链条2：该链条采用双排16A链条，用于牵引两个上料车1左右移动，链条2由锁母3和拉紧螺栓4配合固定；

停止限位开关5：上料车1前端碰到停止限位开关5后，停止限位开关5向自动上料装置的控制电路发出信号，上料车1停止移动；

行走警灯6：用于在小车运行过程中发出警告信号，提示操作人员注意安全；

被动链轮7:用于约束链条2，使之与主动链轮8可靠咬合在一起；

主动链轮8：用于咬合链条2，带动上料车1左右移动；

铁轨11：用于上料车1的行走导向；

强磁轮13：用于吸引链条2，防止链条2下垂；

慢速限位开关14：上料车1碰到慢速限位开关14后，慢速限位开关14向自动上料装置的控制电路发出信号，上料车1开始减速；

防尘板9：遮盖于链条2上方，防止灰尘或颗粒物掉入链条2后对链条2造成损伤。

两个上料车1通过防尘板9和连接梁16连接，防尘板9和连接梁16与上料车1焊接固定在一起，链条2的两端通过拉紧螺栓4和锁母3分别固定在两个上料车1的横梁上，链轮箱15带动链条2运转时，行走轮12沿铁轨11滚动，两个上料车1同时同向移动，主动链轮8和两个被动链轮7是链轮箱15的输出链轮，链轮箱15固定在工作台中间外侧地面上，不随上料车1移动。

上料车1位于员工操作台位置，程序中设置压力机压100件时，上料车平台上的板料用完，或手动控制按钮启动，电机得电，电机逆时针转动，链条2从左到右，牵引上料车1向右运行，当上料车1下部碰触到慢速限位开关14时，电机减速慢行，到停止限位开关5后，电机失电，上料车1停止运行，左边的上料车停在员工操作台位置，冲压设备继续冲压，而右边的上料车则空出，等待钢板备料。