[实用新型]具有冷却结构的涂料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及具体涉及一种具有冷却结构的涂料搅拌装置。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的具有冷却结构的涂料搅拌装置由于罐体和安装在罐体内的搅拌轴组成，在搅拌轴上设有搅拌块。在分散搅拌过程中，随着时间的增长，搅拌罐的温度也随之升高，涂料的搅拌温度需要在一个合适范围内，如果温度升得太高，对涂料的质量会产生影响。而在目前，没有一个较有合适的方式来控制所述温度。另外，现有的搅抖装置的电机只向一个方向转动，这样搅拌出来的物料没有被起到很好的分散作用，因此，存在搅拌不均匀的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种具有冷却结构的涂料搅拌装置，本实用新型能根据调节搅拌罐的温度，使搅拌涂料时有一个合适的温度，并且搅拌得更加均匀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

具有冷却结构的涂料搅拌装置，包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌块，所述罐体由内罐体以及包围内罐体的外罐体组成，在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器，该温度传感器的输出端与一个控制器连接，该控制器的输出端与一个放大器的输入端连接，放大器的输出端与一个水泵连接，水泵通过管道与所述的冷却空间连通，所述外罐体上设有排放阀，该排放阀与所述冷却空间连通。所述控制器还与一个时间检测模块电连接，控制器的输出端与一个电机驱动模块电连接，电机驱动模块的输出端与一个电机连接，电机的输出端与所述搅拌轴电连接。

所述内罐体的内底面为球形面。

所述搅拌块包括固定块以及滑动块，滑动块滑动配合在固定块上后通过螺钉与固定块紧固为一体。

采用了上述方案，在搅拌过程中，通过温度传感器检测搅拌罐的温度，将温度传递到控制器，由控制器进行比较，若当前温度值在控制器设定的阈值内，则说明搅拌罐的温度为合适温度，若当前温度高于控制器设定的阈值，则说明搅拌罐的温度过高，这时，控制器输出控制信号，通过放大器将信号放大后驱动水泵，使水泵将冷却水输入到罐体的冷却空间中，对罐体进行降温，使罐体的温度回到合适的搅拌状态下。因此本实用新型能根据调节搅拌罐的温度，使搅拌涂料时有一个合适的温度。通过时间检测模块对搅拌的时间进行检测，以控制电机的正转和反转时间，通过控制电机的正转和反转，从而涂料在搅拌过程中，由于被搅动的涂料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的搅拌块形成碰撞及产生摩擦，从而使得涂料被分散得更为精细，最终使得涂料在混合时也就更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为搅拌轴，2a为固定块，2b为滑动块，3为内罐体，4为外罐体，5为冷却空间，6为温度传感器，7为控制器，8为放大器，9为水泵，10为排放阀，11为时间检测模块，12为机驱动模块，13为电机，14为耐磨层，15为支架。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种具有冷却结构的涂料搅拌装置，包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴1，在搅拌轴上设有搅拌块。所述搅拌块包括固定块2a以及滑动块2b，滑动块滑动配合在固定块上后通过螺钉与固定块紧固为一体。罐体由内罐体3以及包围内罐体的外罐体4组成。所述内罐体的内底面为球形面，球形面的内罐体壁面，搅拌过程中可避免搅拌死角。内罐体3的内壁面上设有耐磨层14，通过耐磨层可以增加罐体的耐磨程度，延长罐体的使用寿命。在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间5，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器6，该温度传感器6的输出端与一个控制器7连接，控制器为单片机，或者PLC，或者DSP一类的中央型控制器件。控制器7的输出端与一个放大器8的输入端连接，放大器8的输出端与一个水泵9连接，水泵9通过管道与所述的冷却空间5连通。所述外罐体4上设有排放阀10，该排放阀与所述冷却空间5连通。所述控制器7还与一个时间检测模块11电连接，控制器7的输出端与一个电机驱动模块12电连接，电机驱动模块12的输出端与一个电机13连接，电机13的输出端与所述搅拌轴1电连接，电机支撑在支架15上。通过时间检测模块11对搅拌的时间进行检测，以控制电机的正转和反转时间，通过控制电机的正转和反转，从而涂料在搅拌过程中，由于被搅动的涂料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的搅拌块形成碰撞及产生摩擦，从而使得涂料被分散得更为精细，最终使得涂料在混合时也就更加均匀。