[实用新型]可安全在线拆装的催化剂注入组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂注入组件，尤其涉及一种可安全在线拆装的催化剂注入组件，用于烯烃聚合反应釜固体催化剂的连续少量精确加料，可安全地实现在线移出或装入进料管，在线解决催化剂管路堵塞的问题，特别适用于石油化工工业的试验和生产中。

背景技术

在化学工业生产中，常需要在反应前或反应进行过程中向反应釜投加固体催化剂，这就要用到固体催化剂加料器。固体催化剂加料器是一种精密仪器，在石油化工工业中尤其是聚合反应釜中应用广泛，其操作稍有不慎就易带来很大的损失。聚合反应釜的催化剂加料系统由催化剂储罐、减速器、计量装置及注入组件四大部分组成，其中，催化剂注入组件的作用是把聚合反应所需的催化剂，从储罐中经计量后均匀、稳定地注入反应器中，是气相流化床反应工艺的关键设备。现有技术中，催化剂注入组件一般由注入管、压盖、密封件、旋塞阀、套管以及冲洗管等部件组成，气相流化床聚合反应釜在正常运转情况下，使用高压氮气将催化剂通过注入管吹入反应器中。为了防止在催化剂注入管的周围及管道口有聚合物聚结，人们从冲洗管引入烯烃气体，吹扫催化剂注入管与套管之间的空隙。

一般地，聚合反应釜操作压力在2.0～4.0MPa范围内。聚合反应釜在长周期的运行过程中，在催化剂注入组件的催化剂注入管与套管之间的空隙中，聚合单体也会聚合成高分子化合物，即使设有冲洗管吹扫注入管与套管之间的空隙，但长期运行下来，这些高分子化合物仍然会在催化剂注入管的周围及管道口粘连成块，严重时聚合物会填塞满催化剂注入管口，造成催化剂无法持续准确地注入，使聚合反应波动，甚至造成反应中止，影响产品质量甚至停产，遇到这种情况，需要拆卸催化剂注入组件进行疏通然后再将其安装到聚合反应釜上。目前的催化剂注入组件，由于结构设置的问题，无法安全地在线拆装，这是因为：注入管堵塞的时候，如果在线处理，在抽出和插入注入管的过程中，反应釜内的高压气体会通过套管与注入管之间的间隙反串出来，造成人员伤害或者爆燃。所以在一般情况下，为了安全操作，只能停产卸压并排空聚合反应釜中的全部物料，置换完全后才能进行催化剂注入管的拆卸疏通工作，这就造成反应釜内大量聚合单体排空浪费而且耗费大量的时间，一般地，此类催化剂注入组件的拆卸疏通工作进行一次，造成的聚合单体排空浪费量即为反应釜体积的2-3倍。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种新的催化剂注入组件，能够安全地进行在线拆装，减少浪费、提高工作效率，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种可安全在线拆装的催化剂注入组件，提高工作效率，减少浪费。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可安全在线拆装的催化剂注入组件，包括阀体与聚合反应釜固定的旋塞阀、穿过旋塞阀并伸入到聚合反应釜中的套管、与旋塞阀连接的密封件安装盒、设置在密封件安装盒中的密封件、一端伸入密封件安装盒中与密封件抵接将密封件压紧或松开的压盖、与压盖可拆卸固定的注入管、与注入管连接的输送管，所述压盖、密封件安装盒、密封件、旋塞阀的阀芯、套管均设有供注入管通过的通道，所述注入管上设有隔离阀门，所述隔离阀门将输送管与注入管的内腔导通或隔绝；所述压盖中设有仅供注入管向内伸入的单向阀。

优选地，压盖伸入密封件安装盒的一端与密封件安装盒通过螺纹连接。

优选地，所述密封件沿其轴线方向依次包括相邻且分体设置的前端部、中部、后端部，所述前端部、中部、后端部采用相嵌连接。

优选地，沿所述密封件的轴线方向，所述前端部靠近中部的一侧表面为与中部配合的凹面或凸面，所述前端部靠近压盖的一侧表面为平面。

优选地，沿所述密封件的轴线方向，所述后端部靠近中部的一侧表面为与中部配合的凹面或凸面，另一侧表面为平面。

优选地，沿所述密封件轴线方向，所述中部由三个以上相嵌连接的分段组成。

优选地，所述隔离阀门随同所述注入管通过螺丝与所述压盖连接固定。

优选地，所述密封件安装盒与所述旋塞阀通过螺丝连接。

优选地，所述密封件安装盒中设有垫片，所述垫片位于密封件远离压盖的一侧，垫片的另一侧与所述密封件安装盒的壁接触。

优选地，所述注入管与所述输送管通过活接头连接。