[实用新型]节能燃烧器炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能燃烧器炉头，属于燃烧设备领域。

背景技术

目前常用的燃烧器炉头在整个炉头表面覆盖有一排喷火孔，或者仅仅在炉头表面的外围设有一两排喷火孔，在炉头内部的通气管路上，只用一个管路，直接连接到喷火孔上，这种安排方式，虽然加工简单，但是燃气在燃烧时，空气与燃气无法充分接触、混合，从而导致燃气燃烧不充分，从而造成了燃气的浪费，更严重的，容易导致使用者因空气中积累的燃气浓度过大，造成中毒现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种节能燃烧器炉头，解决了解决传统燃烧器燃烧不充分、燃气浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能燃烧器炉头，包括炉头本体及与炉头本体连接的进气管路，所述炉头本体与所述进气管路一体成型，所述炉头本体为中空的圆环状结构，所述进气管路穿过圆环状炉头本体后分为两个管道支路与所述炉头本体的内腔接通，所述炉头本体上表面设有两排喷火孔，所述两排喷火孔之间设有一圈用于使火焰燃烧均衡的挡圈。

进一步的，所述喷火孔的直径为2.5-3mm。

作为优选的，所述喷火孔的直径为3mm。

进一步的，所述喷火孔的中心距为9.5-11.5mm。

作为优选的，所述喷火孔的中心距为10.5mm。

进一步的，所述炉头本体下表面还固定连接有两个或以上的支脚。

进一步的，所述支脚的下端设有用于固定的具有内螺纹的螺孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对进气管路进行改进，对喷火孔进行合理布局，并在两列喷火孔之间加设有挡圈，能够保证火焰燃烧时与空气的充分接触，保证燃气的燃烧均匀，提高燃气的利用率，从而减少了燃气的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

其中，1、炉头本体；2、进气管路；3、管道支路；4、喷火孔；5、挡圈；6、支脚；7、螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

通过图1和图2所示的一种节能燃烧器炉头，主要包括炉头本体1和进气管路2，炉头本体1和进气管路2固定连接且为一体成型，燃气通过进气管路2进入到炉头本体1内部，在进气管路2穿过炉头本体1内部后分为了两个管道支路3与炉头本体1的内腔相接通，炉头本体1为中空的圆环状结构，在炉头本体1的上表面设有两排喷气孔，进气管路2内的燃气进入过炉头本体1内部，与空气进行充分混合后，通过喷气孔喷出并燃烧，为了阻止两排喷气孔在燃烧过程中相互干扰，在两排喷火孔4之间加设有一圈挡圈5，挡圈5的作用还能有利于燃气在燃烧时能够与空气充分接触。

为了保证燃气在燃烧过程中与空气的充分混合，在燃气孔的直径和燃气孔之间的中心距也有一定的要求，喷火孔4的直径为2.5-3.0mm，最优的，喷火孔4的直径为3.0mm；喷火孔4的中心距为9.5-11.5mm之间，最优的，喷火孔4的中心距为10.5mm。

为了方便节能燃烧器炉头的固定，在炉头本体1的下表面固定连接有多个支脚6，同时在支脚6的下端设有用于固定在支架上的具有内螺纹的螺孔7，通过设有螺孔7的支脚6，能够有利于炉头本体1的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。