[实用新型]一种多层橡胶硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种橡胶硫化模具，特别是一种多层橡胶硫化模具。 

背景技术

硫化模具用于对橡胶材料进行硫化成型，用于生产O型圈等橡胶件。现有技术中，通常采用单层的硫化模具，硫化模具的中模上开设有若干个型腔，用于同时加工多个产品。 

例如，中国专利【申请号201210242907.X；申请公布号CN102729388A】公开的一种0型圈转移模压模具，它包括上模和下模，在上模和下模间还有和上模和下模配合的中模，下模上开有用于成型O型圈的下模腔，在每个下模腔的内侧有料井和连通下模腔和料井的浇口，在每个下模腔的内侧还有环内侧一周的溢料槽，上模为T形，中模为与上模配合的平底槽形，在中模上对应于下模上的下模腔处开有与下模腔配合的上模腔，在中模上对应于下模上的料井处开有贯通中模上下的流道。 

上述的0型圈转移模压模具能够直接通过注射进行硫化加工，但是，该结构的模具的产量依然不足，生产效率偏低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多层橡胶硫化模具，本实用新型解决的技术问题是提高硫化产品的生产效率。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多层橡胶硫化模具，本硫化模具包括上模和下模，其特征在于，所述上 模和下模之间设置有多个中模，所述上模和中模之间、下模和中模之间、以及相邻两个中模之间均具有若干个型腔，所述上模顶面具有注射口，所述上模、中模和下模之间具有多个主流道，所述注射口与主流道相连通，所述主流道通过若干条分流道与每个型腔相连通。 

本多层橡胶硫化模具安装在硫化机上，橡胶原料从注射口注入主流道，并通过分流道流入各个型腔内；注胶完成后，硫化机开始硫化；硫化完成后，将本多层橡胶硫化模具从硫化机上取出，并将加工好的产品取下。本多层橡胶硫化模具设置有多个中模，型腔的数量为普通模具的3～5倍，一次性生产的产品数量更多，提高了生产效率。通过多个主流道输送橡胶原料，主流道内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔内，保证产品的质量。 

在上述的多层橡胶硫化模具中，所述型腔以主流道为中心周向分布。充分利用中模上的空间，使每个中模上能布置更多的型腔，提高产量。 

在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模顶面具有以注射口为中心呈发散状的导流道，所述导流道与主流道一一对应连通。通过一个注射口注射原料，使多层橡胶硫化模具能够适用于现有的硫化机，通用性好。 

作为另一种方案，在上述的多层橡胶硫化模具中，所述注射口的数量与主流道的数量相同，且所述注射口与主流道一一对应。这样的结构使注射更为流畅，避免橡胶原料的浪费。 

在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模具有多个安装孔一、所述中模具有多个安装孔二，所述下模具有多个安装孔三，所述安装孔一、安装孔二和安装孔三位置一一对应，且对应的安装孔一、安装孔二和安装孔三中心位于同一直线上；所述安装孔一、安装孔二和安装孔三上下交错设置有导柱和导套。导柱和导套配套安装，使上模、中模和下模的定位更可靠。 

在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模和中模上分别设置有把手。通过把手能够方便地移动上模和中模。 

与现有技术相比，本多层橡胶硫化模具的优点在于： 

1、本多层橡胶硫化模具设置有多个中模具，型腔的数量为普通模具的3～5倍，一次性生产的产品数量更多，生产效率高。 

2、本多层橡胶硫化模具通过多个主流道输送橡胶原料，注射口通过导流道与主流道相连，主流道内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔内，保证产品的质量。 

3、本多层橡胶硫化模具相邻的上模、中模和下模通过导柱和导套的配合定位，使上模、中模和下模的定位更可靠 

附图说明

图1是本多层橡胶硫化模具上模的结构示意图。 

图2是本多层橡胶硫化模具的结构示意图。 

图3是本多层橡胶硫化模具中模的结构示意图。 

图4是本多层橡胶硫化模具沿水平对角线方向的剖视结构示意图。 

图5是O型圈的结构示意图。 

图中，1、上模；11、安装孔一；2、中模；21、安装孔二；3、下模；4、型腔；5、注射口；6、主流道；7、分流道；8、导流道；9、把手；10、O型圈。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一：