[实用新型]用于焊接管件的气缸式快速转动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接管件的气缸式快速转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。

背景技术

目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于焊接管件的气缸式快速转动定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。

本实用新型所述的用于焊接管件的气缸式快速转动定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有驱动机构。

上述工件夹头为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸，通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过驱动机构带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作。

在实施时，上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸，工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接，也能实现旋转功能，不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵，一般是旋转气缸的3倍左右。

本实用新型为了方便焊接后的管件落料，在所述工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。

本实用新型所述驱动机构为电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为皮带轮传动组传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单。使用时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度，提高生产效率及生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、工作台 2、定位支架 3、气缸 4、工件定位块 5、工件夹头 6、轴承 7、转动轴 8、皮带轮传动组 9、传动轴支撑架 10、电机 11、落料槽。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，用于焊接管件的气缸式快速转动定位装置，包括工作台1和转动轴7，在工作台1从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架9，转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架9上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸3，气缸3的缸体固定在定位支架2上，气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有驱动机构。

本实施例中，所述工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽11，落料槽11一边固定在定位支架2上，另一边固定在传动轴支撑架9上；所述驱动机构为电机10，电机10安装在工作台1上，电机10与转动轴7之间为皮带轮传动组8传动。

使用时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸3，通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机10带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作。