[实用新型]一种包装设备的皮带模盒定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备的皮带模盒定位工装。 

背景技术

W1000小包透明纸包装机由意大利GD公司引进，是目前国内最先进的透明纸包装机，最快包装速度为每分钟1000包，功能包括烟包输入、透明纸和拉线的供给，透明纸定长切割，透明纸成型，透明纸热封和整形，透小包的检测剔除和输出等。本专利涉及的装置是W1000四号轮出口烟包输送带。主要涉及通过工装的开发达到对输送带模盒的快速定位以保证输送带模盒安装的准确性。 

透明纸经过“口”型包装后由四号轮交接到四号轮出口的烟包输送带的模盒上，在模盒随输送带向前输送烟包的同时进行透小包的端部折叠和热封，并在输送带上进行成型后的透明小包质量检测和剔除。输送带上的模盒位置和安装的是否可靠，在很大程度上不仅影响透明纸端部成型、热封的质量，还对烟包的输送有较大的影响，输送带和模盒是通过特殊的高温熔融的方法固定的，目的是在设备运行过程中出现突然停机、烟包变形、烟包位置突然变化等不确定因素时，烟包会在四号轮出口输送带上堵塞，此时输送带上的模盒由于挤压而发生变形或脱落，设计时正是通过模盒与输送带的柔性连接来缓冲烟包挤压对输送带的损伤，所以该设计方法能有效防止输送带在外力作用下发生断裂，但是模盒在输送带上脱落的现象很频繁，变形和脱落的模盒需要重新用特殊的胶水进行定位安装，由于输送带上没有模盒安装的定位基准，操作中为了包装模盒位置安装的准确性，需要用常规的测量工具对模盒位置进行重新定位，所以存在安装误差问题，尤其是多个模盒同时脱落时安装误差会非常明显，所以当重新安装模盒后会出现以下质量缺陷：透小包端部折叠不到位、假热封等质量缺陷增加、检测位置不能准确定位，烟包误剔除增加。从而导致原辅材料消耗的增加和挡车工劳动强度的提高。为此我们设计了模盒安装工装。 

发明内容

本实用新型提供一种包装设备的皮带模盒定位工装，简化模盒安装的步骤，提高模盒安装效率；提高模盒安装准确性，延长输送带是使用寿命，降低了质量缺陷。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种包装设备的皮带模盒定位工装,所述定位工装为一块长方体的定位块，定位块的长度为两组模盒的间距，宽度为输送带的宽度；所述定位块中间设有与一组模盒位置大小都匹配的安装孔。

作为优选：所述定位块延长度方向的两端设有凸起的棱柱，方便工作人员的抓取。

本实用新型的有益效果在于：简化模盒安装的步骤，提高模盒安装效率；提高模盒安装准确性，延长输送带是使用寿命，降低了质量缺陷。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为输送带和模盒的安装位置结构图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种包装设备的皮带模盒定位工装的优选实施方式作出详细的描述： 

如图1、图2所示的一种包装设备的皮带模盒定位工装,所述定位工装为一块长方体的定位块1，定位块1的长度为两组模盒4的间距，宽度为输送带5的宽度；所述定位块1中间设有与一组模盒4位置大小都匹配的安装孔2，一组模盒4的数量为4个，即安装孔2的数量也为4个。所述定位块1延长度方向的两端设有凸起的棱柱3，方便工作人员的抓取。

使用时，由于定位块1上的安装孔2与一组模盒4的位置大小完全匹配，当一组模盒4中的模盒没有全部掉落，将定位块1中与没有掉落的模盒4的位置相匹配的安装孔2与其安装，在其他安装孔2中重新安装掉落的模盒4即可。 

当一组模盒4中4个模盒4全部掉落时可以根据相邻的一组模盒4来定位，利用两块定位块1，一块与相邻组的模盒4安装，另一块与其拼接，其安装孔2的位置就是模盒4的安装位置。