[实用新型]一种数控刀具用圆形轴承扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及扳手，特别涉及一种数控刀具用圆形轴承扳手。

背景技术

现有的数控刀具用圆形轴承扳手都是铸造一体式，通过模具一体铸造而成，一个扳手就要开一个模具，因为扳手有众多不同的规格，还要开不同规格扳手的模具，对于小批量生产的厂商来说成本过高，并且模具生产出来的扳手是用同一材料，现有生产一般采用精密铸钢，同样材质精密铸钢价格一般是原材料的10倍单价，也是造成成本高的原因。

如果设计一种分体式的数控刀具用圆形轴承扳手，可以实现机械加工生产，并且根据不同条件的使用要求，和扳手各个部位受力的情况不同，用不同的材料制造不同的部位，如轴承套头的选用渗碳轴承钢，而手柄选用普通碳钢，总体成本比精密铸钢低了很多，质量也相对好了很多，既可以节省成本，也可以加强扳手的使用寿命。适合小批量高品质生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种成本低、适合小批量多规格、使用寿命长的数控刀具用圆形轴承扳手。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控刀具用圆形轴承扳手，包括轴承套头、手柄和紧固件，轴承套头上设有连接凸端和轴承孔，连接凸端上开有第一通孔，第一通孔惯穿连接凸端的上下两面，连接凸端的侧面上开有连接凹槽；手柄前端为内凹的圆弧部，圆弧部上开有第二通孔，圆弧部的厚度与连接凹槽的高度相同，圆弧部嵌入连接凹槽中，第一通孔和第二通孔的中心线在同一直线上；紧固件通过第一通孔和第二通孔将轴承套头和手柄固定在一起。

进一步，所述轴承孔内圈设有多个弧形凹槽。

进一步，所述轴承孔上设置有滚针轴承，所述滚针轴承上的滚针与所述弧形凹槽相配合。

进一步，所述弧形凹槽上下两端设有固定环槽，所述固定环槽上设置有固定环。

进一步，所述紧固件为插销。

本实用新型的有益效果在于：分体式的数控刀具用圆形轴承扳手，可以运用机械加工方式小批量多规格生产的扳手，并可以根据扳手在使用时各个部分受力情况的不同，轴承套头和手柄可以使用不同的材料，既可以节省成本，也可以提升扳手的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸示图；

图2为图1中轴承套头的结构示意图；

图3为图2的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种数控刀具用圆形轴承扳手，包括轴承套头1、手柄2和紧固件3，轴承套头1上设有连接凸端11和轴承孔12，连接凸端上开有第一通孔13，第一通孔13惯穿连接凸端12的上下两面，连接凸端11的侧面上开有连接凹槽14；手柄2前端为内凹的圆弧部21，圆弧部21上开有第二通孔22，圆弧部21的厚度与连接凹槽14的高度相同，圆弧部21嵌入连接凹槽14中，第一通孔13和第二通孔22的中心线在同一直线上；紧固件3通过第一通孔13和第二通孔22将轴承套头1和手柄2固定在一起。

本实用新型为分体式的圆形轴承扳手，可以将轴承套头1和手柄2分开生产，可以用机械直接加工生产，不需要模具，适合小批量生产，并且可以根据实际情况和受力情况，选不同的材料生产轴承套头1和手柄2，如轴承套头1的选用渗碳轴承钢，而手柄2选用普通碳钢，总体成本比精密铸钢低了很多，质量也相对好了很多，既可以节省成本，也可以加强扳手的使用寿命。

进一步，所述轴承孔12内圈设有多个弧形凹槽15。

进一步，所述轴承孔12上设置有滚针轴承4，所述滚针轴承4上的滚针与所述弧形凹槽15相配合。弧形凹槽15由一圆弧面和一斜面组成，斜面远离圆弧面的一端离轴承孔12中心近，斜面与圆弧面连接的一端离轴承孔12中心远。当扳手顺时针旋转，滚针即沿斜面远离圆弧面的方向走，这样滚针可以将产品卡紧，从而将产品旋转，当扳手逆时针旋转，滚针即沿斜面靠近圆弧面的方向走，这样滚针可以将产品放松。