[实用新型]新型针织横机齿片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及针织横机零部件制造领域，具体涉及一种可以防止撞针、下片速度快，生产出来的布片又薄又紧的新型针织横机齿片。

背景技术

原有齿片的齿片齿头处的弯口由尖角，使线圈无法顺利滑落到压纱位置，纱线从嘴口到压纱位置速度受限，造成编织物密度不紧，限制了通槽机型机器性能。织针在编织时，织针容易与齿头处的尖角碰撞，从而造成撞针事故。

原有的齿片齿头处只设有一个编织孔，没有辅助孔，容易造成编织物不紧，厚度太厚，且在下片时不能顺利快速的下片。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以防止撞针、下片速度快，生产出来的布片又薄又紧的新型针织横机齿片。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型针织横机齿片，所述齿片上面为两段阶梯，一段阶梯和二段阶梯连接，一段阶梯上面开有凹槽，凹槽上端有弹簧体，该弹簧体从左向右延伸，并且在其右端形成一开口，弹簧体右端设有向上的凸起，齿片齿头处开有相邻的辅助孔和编织孔，齿片底面设有卡条，卡条与齿片底面形成一道缺口。是本实用新型的主要设计，其目的是：在齿片齿头处开有相邻的辅助孔和编织孔，当纱线工作时起到辅助的作用，提高出产布片的紧密性和降低出产布片的厚度，提高布片的质量，且能够加快下片的速度，在安装时将该缺口对齐针床槽底，将齿片从针床槽前面插，卡在针床槽底上，弹簧体右端设有向上的凸起更加容易卡住齿片，保证齿片不会从针床槽上脱落。

    进一步地，二段阶梯上设有定位孔。

进一步地，所述齿片齿头处呈弧形。是本实用新型的主要设计，其目的是：齿头处的弧度斜坡可以使线圈更顺滑的滑落，达到压纱位置，改善沉降片的压纱效果，提高纱线从到达压纱位置的速度，从而使编织物具有更高的紧密度，提高横机的工作性能，齿头处的弧形可以增大齿片与织针之间的距离，使得出针间隙变大，防止织针在编织时轻微变形造成撞针。

进一步地，齿片齿头处开有相邻的辅助孔和编织孔，辅助孔和编织孔外切。

进一步地，卡条包括与齿片本体连接的斜面段和位于二段阶梯底面下方的圆弧段，圆弧段连接斜面段，圆弧段尾端设有向上的凸起。是本实用新型的主要设计，其目的是：弧形段设计能使卡条卡进去方便，且不易脱落，凸起用于卡在针床槽底下表面的对应凹槽内，保证齿片不会从针床槽上脱落。

本实用新型的有益效果在于：一是提高出产布片的紧密性和降低出产布片的厚度，提高布片的质量，且能够加快下片的速度；二是提高横机的工作性能，齿头处的弧形可以增大齿片与织针之间的距离，使得出针间隙变大，防止织针在编织时轻微变形造成撞针；三是使齿片不易脱落。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

    实施例1：参照图1所示，一种新型针织横机齿片，包括齿片1，所述齿片1上面为两段阶梯，一段阶梯6和二段阶梯5连接，一段阶梯6上面开有凹槽，凹槽上端有弹簧体4，该弹簧体4从左向右延伸，并且在其右端形成一开口，弹簧体4右端设有向上的凸起，齿片1齿头处开有相邻的辅助孔2和编织孔3，齿片1底面设有卡条8，卡条8与齿片1底面形成一道缺口。在齿片1齿头处开有相邻的辅助孔2和编织孔3，当纱线工作时起到辅助的作用，提高出产布片的紧密性和降低出产布片的厚度，提高布片的质量，且能够加快下片的速度，在安装时将该缺口对齐针床槽底，将齿片1从针床槽前面插，卡在针床槽底上，弹簧体4右端设有向上的凸起更加容易卡住齿片1，保证齿片1不会从针床槽上脱落。

     实施例2：参照图1所示，一种新型针织横机齿片1，所述二段阶梯5上设有定位孔7。

     实施例3：参照图1所示，一种新型针织横机齿片，所述齿片1齿头处呈弧形。齿头处的弧度斜坡可以使线圈更顺滑的滑落，达到压纱位置，改善沉降片的压纱效果，提高纱线从到达压纱位置的速度，从而使编织物具有更高的紧密度，提高横机的工作性能，齿头处的弧形可以增大齿片与织针之间的距离，使得出针间隙变大，防止织针在编织时轻微变形造成撞针。

 实施例4：参照图1所示，一种新型针织横机齿片，齿片1齿头处开有相邻的辅助孔2和编织孔3，辅助孔2和编织孔3外切。