[实用新型]发电机试验工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机试验工装，尤其涉及一种单轴承、锥度联接发电机试验工装。

背景技术

发电机200主要由前端盖24、定子、定子螺栓、转子、转子螺栓15、轴承、后端盖等组成；定子主要由铁心和电枢绕组等组成；转子主要由转轴、铁心、励磁绕组、风扇、轴承等组成（见图12），此发电机200的转轴有一中心透孔，转轴前端为一锥度孔243，后端有一单轴承，前端盖24的前端面有一第三中心孔242和四第二螺孔241，第三中心孔242的孔径与动力（柴油机或汽油机）侧盖外凸止口的直径相等，第二螺孔241的位置与动力侧盖四螺纹孔相同，在前端盖24后端设有一尺寸与定子铁心外径相同的第一圆止口；后端盖设有一尺寸与定子铁心外径相同的第二圆止口，后端盖中心处有一轴承室通孔。

现有技术中，发电机200与动力组装成发电机200组的装配步骤如下：

1、将前端盖24的前端面第三中心孔242套入动力侧盖外凸止口，用螺栓从前端盖24内部通过四第二螺孔241与动力侧盖的四螺纹孔锁紧；

2、把发电机200转轴前端的锥度孔243套入动力曲轴锥度输出端，由转子螺栓15穿过电机轴中心透孔将二者紧固，形成刚性联接；

3、将定子铁心装入前端盖24后端的第一圆止口；

4、把后端盖的轴承室对准轴承装入，同时把第二圆止口套入定子铁心，最后用定子螺栓将定子铁心和前、后端盖锁紧，使三者形成一体。

由于发电机200转轴与动力曲轴之间是锥度配合，再加上螺栓的紧固，所以二者配合较紧，当动力运转时即可传递扭矩，使发电机200输出电能。当发电机200生产量较大（尤其专业生产出售电机厂家），而为了保正发电机200质量，在组装机组前又必须先对发电机200一次各项电性能及机械强度进行试验，倘若按上述方法对发电机200进行试验，将存在以下问题：

1、动力耗油多、噪音大、寿命短；

2、无法把发电机200合成整机进行一次性试验（因螺栓要从前端盖24内部穿过四第二螺孔241与动力侧盖的四螺纹孔锁紧）；

3、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发电机试验工装，具有结构简单，操作方便，工作效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种发电机试验工装，包括工装体、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、后轴承盖、前轴承盖、工装轴和移动单元；所述工装体包括一圆筒体，且该圆筒体的前端部沿径向向外扩张，形成一定位盘；所述圆筒体的中心处具有一轴承室，第一深沟球轴承和第二深沟球轴承分别位于轴承室的前部和后部；所述后轴承盖和前轴承盖分别封住所述圆筒体的后端部、前端部，并均与圆筒体紧固连接；所述工装轴依次穿过后轴承盖、第二深沟球轴承、第一深沟球轴承和前轴承盖，且该工装轴的前端部设有一第一螺孔，后端部设有一键槽；所述移动单元可轴向移动地安装于所述工装体上。

优选地，所述第二深沟球轴承和第一深沟球轴承的外圈上并邻近一端部处分别设有一盲孔，且该盲孔上固定连接有一止动销；所述轴承室的内径与第一深沟球轴承、第二深沟球轴承的外径相等，且该轴承室的内壁向外凹陷成一轴向通槽，所述轴向通槽邻近轴承室的顶部设置；所述轴向通槽的深度大于所述止动销的高度，轴向通槽的宽度大于止动销的直径。

优选地，所述后轴承盖与第二深沟球轴承紧贴设置，该后轴承盖的前端面对应于该第二深沟球轴承处向外突出，形成一凸圈，且凸圈的外径与第二深沟球轴承的外径相等。

优选地，所述凸圈与第二深沟球轴承之间还设有一波形垫圈。