[实用新型]用于加工电缆瓦形导体的紧压模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于加工电缆瓦形导体的紧压模具，该模具用于生产电力电缆导体的绞制设备上。 

背景技术

如图1所示，在瓦形导体的生产过程中，多根自绞笼内引出的单线在并线模压模座100处合并在一起，形成横截面为圆形的电力电缆导体半成品，后圆形导体由牵引带动进入轧型模压装置200的扎型模具212，轧制成横截面为瓦形的导体，瓦形形状参见图2的上模与下模交汇处。

如图2所示，轧型模压装置200包括小齿轮轴201、小齿轮202、卡圈203、大齿轮204、平键205、上垫板206、挡圈207、大齿轮轴208、左升降侧板209、模具轴210、挡围211、扎型模具212、左侧板213、下垫板214、螺母215、右侧板216及右升降侧板217。在工作过程中，人工下压小齿轮轴201，控制轧型模具的上模向下运动，进行轧制工作。在轧制过程中，上模与下模不能接触，上模与下模一旦接触就会损坏模具；上模与下模离得太远又不能生产出符合工艺要求的瓦形截面导体。人工调整模具往往不能保证导体瓦形截面的均匀一致，无法保证产品质量，导体的瓦形截面超过工艺要求还会造成原材料浪费，增加生产成本。

现有技术的轧型模压装置200生产出的产品的质量主要依靠作业人员的经验，具有很大的不确定性。现有技术中亟需一种无需人工操作、能够保证产品质量的用于加工电缆瓦形导体的紧压模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需人工操作的用于加工电缆瓦形导体的紧压模具，该模具能够有效保证产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于加工电缆瓦形导体的紧压模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体的中部从前到后依次设置有进线口、瓦形导体成型口和出线口，所述进线口、所述瓦形导体成型口、所述出线口三者前后贯通所述模具本体。

本实用新型的模具本体一体成型，直接安装在并线模压模座上使用，免去了现有技术中的轧型模压装置，也免除了人工调整模具的工作，解决了因人工调整模具带来的瓦形导体截面不稳定，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

所述模具本体为硬质合金钢模具本体或人造聚晶钻石模具本体。模具本体采用硬质合金钢（YT5）或人造聚晶钻石制成，其硬度高、寿命长、光洁度好，拉制出的导体表面光滑，导体的紧压系数稳定，生产出的产品质量能有一定提高。

为了便于安装，所述模具本体为扁圆柱状。

所述进线口为由外到内孔径逐渐减小的漏斗状进线口。所述出线口为由内到外孔径逐渐增大的漏斗状出线口。该漏斗状进线口及漏斗状出线口有利于多根单线顺利进入模具中和压制好的瓦形导体顺利输出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理简单，无需人工操作，能够有效保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的电力电缆导体绞制设备的结构示意图；

图2是现有技术的轧型模压装置的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的正面结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

在图1、图2中：100-并线模压模座；200-轧型模压装置；201-小齿轮轴；202-小齿轮；203-卡圈；204-大齿轮；205-平键；206-上垫板；207-挡圈；208-大齿轮轴；209-左升降侧板；210-模具轴；211-挡围；212-扎型模具；213-左侧板；214-下垫板；215-螺母；216-右侧板；217-右升降侧板；

在图3-图5中：1-模具本体；2-进线口；3-瓦形导体成型口；4-出线口；5-紧压模具；6-并线模压板；7-并线模压紧装置；8-并线模压模座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图3、图4所示，一种用于加工电缆瓦形导体的紧压模具，包括一体成型的模具本体1，模具本体1的中部从前到后依次设置有进线口2、瓦形导体成型口3和出线口4，进线口2、瓦形导体成型口3、出线口4三者前后贯通模具本体1。

其中，模具本体1为硬质合金钢模具本体1或人造聚晶钻石模具本体1。模具本体1为扁圆柱状。进线口2为由外到内孔径逐渐减小的漏斗状进线口2。出线口4为由内到外孔径逐渐增大的漏斗状出线口4。瓦形导体成型口3的横截面形状与瓦形导体的横截面形状相同。