[实用新型]一种用于阀体坯件加工的胎具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及一种用于阀体坯件加工的胎具。

背景技术

目前，使用简易数控车床加工阀体坯件时，多采用弹簧夹头装夹阀体坯件，由于弹簧夹头结构的限制，会因为阀体坯件表面不规整而使装夹不牢固，造成加工时阀体坯件位置偏移、断裂的现象，从而导致阀体坯件加工报废率偏高；由于阀体坯件表面不规整，不易把阀体坯件快速装夹到位，致使在装夹前，通常须预先筛选形状规则的阀体坯件，再进行加工工序，这样就增加了操作工的辅助时间，降低了工作效率，并且弹簧夹头加工周期较长，成本也较高。综上所述，现用弹簧夹头夹持阀体坯件，存在着装夹不牢靠，耗时长，工作效率低，报废率高，劳动强度大和加工成本高等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阀体坯件加工的胎具，以解决现有弹簧夹头存在的装夹坯件不牢靠，耗时长，工作效率低，报废率高，劳动强度大和加工成本高等不足。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种用于阀体坯件加工的胎具，其特征在于：所述的胎具呈圆筒形，内腔呈阶梯状，内腔左端直径大于右端直径，胎具侧面设置有一个开口，所述的开口一段为U形结构，剩余段为长方形结构，并且相互贯通。

进一步的，本实用新型用于阀体坯件加工的胎具，其胎具侧面的U形开口距离为18～20毫米、长方形结构开口距离为5～8毫米。

进一步的，本实用新型用于阀体坯件加工的胎具，其内腔的直径比阀体坯件外圆直径大0.5～1毫米。

本实用新型用于阀体坯件加工的胎具与现有的弹簧夹头相比，由于结构简单，加工容易和生产成本低；由于结构合理，较之弹簧夹头更加耐用；由于胎具内腔的直径比阀体坯件外圆直径大0.5～1毫米，加之U形开口的设置，即使阀体外形不够规则，也可方便地将其装入胎具内腔，省去了需事先挑选坯件的程序，提高了工作效率，降低了生产成本；由于胎具结构合理，使其装夹可靠，避免了加工时阀体坯件位置偏移、断裂的现象，从而大大提高了阀体坯件加工合格率。

附图说明

图1为现有弹簧夹头的结构示意图；

图2为本实用新型用于阀体坯件加工的胎具的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型用于阀体坯件加工的胎具作进一步的说明。

具体实施方式

图1为现有弹簧夹头的结构示意图，其中，1为现有弹簧夹头，由图1可知，在使用现有弹簧夹头装夹阀体坯件时，由于弹簧夹头结构原理的限制，会因为阀体坯件表面不规整而装夹不牢固，造成加工时阀体坯件位置偏移，导致阀体坯件加工报废率偏高，而且需要筛选出表面较为规整的阀体坯件进行加工，费时耗力，增加成本、降低效率。

参见图2，2为胎具；本实用新型一种用于阀体坯件加工的胎具，其特征在于：所述的胎具2呈圆筒形，内腔呈阶梯状，内腔左端直径大于右端直径，胎具2侧面设置有一个开口，所述的开口一段为U形结构，剩余段为长方形结构，并且相互贯通。

所述胎具2的U形开口距离为18～20毫米、方形结构开口距离为5～8毫米，在本实施例中， U形结构开口距离为19毫米、长方形结构开口距离为6毫米，设置开口的作用是增加胎具的弹性和为阀体坯件表面突起部分预留空间；胎具2圆柱形空腔的直径比阀体坯件外圆直径大0.5～1毫米，可以是0.5毫米，其作用是便于将阀体坯件装进胎具中。

在实际使用时，把阀体坯件表面凸起部分正对用于阀体坯件加工的胎具的U形开口，使阀体坯件表面凸起部分处于胎具的U形开口中，然后使用三爪卡盘夹紧装有阀体坯件的胎具2，三爪卡盘的卡爪直接夹在胎具2外圆表面，胎具2受力压缩夹紧阀体坯件，从而使阀体坯件装夹到位。由于本实用新型用于阀体坯件加工的胎具2为具有弹性的套筒结构，使装夹阀体坯件更加简便和牢固。

本实用新型用于阀体坯件加工的胎具2与现有的弹簧夹1头相比，由于结构简单，加工容易和生产成本低；由于结构合理，较之弹簧夹头1更加耐用；由于胎具2内腔的直径比阀体坯件外圆直径大0.5～1毫米，加之U形开口的设置，即使阀体外形不够规则，也可方便地将其装入胎具2内腔，省去了需事先挑选坯件的程序，提高了工作效率，降低了生产成本；由于胎具2结构合理，使其装夹可靠，避免了加工时阀体坯件位置偏移、断裂的现象，从而大大提高了阀体坯件加工合格率。