[实用新型]抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置。

背景技术

现有抛光装置是通过控制抛光轮下方夹持工件的机构的水平运动实现对工件不同部分的加工的，这种抛光装置可以满足平面工件的加工，但对于一些不规则的圆弧件则需靠人工控制工件水平方向的加工位置与竖直方向的加工深度，对工人的技术要求较高，而人工抛光容易导致抛光平整度不好从而影响到产品的质量且费用较大。现有抛光装置只设置有一个抛光轮，不能一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，这种抛光装置对工件的加工不够高效与经济。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种平整度高的自动抛光装置。

为达到上述目的，本实用新型抛光装置，包括机架机构和设于机架机构下方夹持并带动工件作水平不规则移动的夹具机构，所述机架机构中部设置有至少两个的不同程度的抛光轮，所述抛光轮可以在竖直方向上位移。

特别的，所述抛光轮由粗抛轮、半精抛轮与精抛轮组成。

特别的，所述夹具机构包括工件夹紧件、回转体、带动工件夹紧件运动的运行导板以及控制电路单元，所述控制电路单元操作运行导板作直线或曲线的平移。

特别的，所述抛光装置还包括设于机架机构与夹具机构一侧的水幕式除尘器。

本实用新型实现了如下有益效果：

本实用新型的抛光装置通过设置至少两个抛光轮以及可作水平不规则移动的夹具机构，实现了对圆弧形工件的自动化加工，提高了工件加工的平整度，提高了生产效率，节约了生产成本，产品质量和生产效率高，因而具有良好的市场推广前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1-3的正面剖视图；

图2是本实用新型实施例1-3的粗抛光-工作状态示意图；

图3是本实用新型实施例2-3中夹具机构的局部侧面剖视图；

图4是本实用新型实施例2-3中夹具机构的侧视图；

图5是本实用新型实施例2-3的侧面剖视图；

图中：1-机架机构，2-夹具机构，3-水幕式除尘器，11-粗抛轮，12-半精抛轮，13-精抛轮，14-抛光轮上下控制液压缸，21-工件夹紧件，22-回转体，23-运行导板，25-工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1:

如图1、2或5，本实用新型抛光装置，包括机架机构1和设于机架机构下方夹持并带动工件作水平不规则移动的夹具机构2，所述机架机构1中部设置有至少两个的不同程度的抛光轮，所述抛光轮可以在竖直方向上位移。

本实施例中抛光轮上下的运动由设置于抛光轮上方且固定在机架机构上部下方的抛光轮上下控制液压缸14实现，竖直方向上位移的抛光轮可以在抛光时不断的向下加深抛光轮的深度，从而对工件进行不同深度的加工，再配合工件在水平方向上不规则的移动（工件的不规则运动是通过自动化控制的电机操作夹具机构实现的），实现了对工件不同位置不同深度的自动化加工；这种结构的抛光装置可以对工件进行一体化全自动的立体加工和弧形加工。

实施例2：

如图1-5，本实用新型抛光装置，包括机架机构1和设于机架机构下方夹持并带动工件25水平移动的夹具机构2，所述机架机构1中部设置有至少两个的不同抛光程度的抛光轮，所述抛光轮可以在竖直方向上位移；所述抛光轮由粗抛轮11、半精抛轮12与精抛轮13组成；所述夹具机构2包括工件夹紧件21、回转体22、带动工件夹紧件21运动的运行导板23以及控制电路单元，所述控制电路单元控制运行导板23作直线或曲线的平移。

运行导板带动工件作平移，回转体可以带动工件转动某个角度。这种抛光装置的工作原理是工件装好后启动机器，工件运行至粗抛轮下的指定位置，由粗抛轮限定工件的加工深度并对其进行粗抛；再由控制电路单元控制运行导板移动工件夹紧装置至半精抛轮下。由半精抛轮对工件进行精度较高的抛光；最后移动工件夹紧装置至精抛轮下，由半精抛轮对工件进行进一步抛光以达到指定的抛光精度。

实施例3：

如图1-5，本实用新型抛光装置，包括机架机构1和设于机架机构下方夹持并带动工件25水平移动的夹具机构2，所述机架机构1上设置有至少两个的不同程度的抛光轮，所述抛光轮可以在竖直方向上位移；所述抛光轮由粗抛轮11、半精抛轮12与精抛轮13组成；所述夹具机构2包括工件夹紧件21、回转体22、带动夹具夹紧件运动的运行导板23以及控制电路单元，所述控制电路单元操作运行导板作直线或曲线的平移；所述抛光装置还包括设于机架机构与夹具机构一侧的水幕式除尘器3。