[实用新型]一种矿热精炼电炉热装生产设备

说明书

技术领域

    本实用新型属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种矿热精炼电炉热装生产设备。 

背景技术

随着铁合金冶炼技术的发展，具有高附加值的铁合金精炼产品越来越受到客户的青睐，但是以往用于生产中低碳合金产品的传统矿热精炼电炉，不管采用冷装或热装工艺生产，都存在着设备简单、工艺粗放、产能低下、产品质量极不稳定、性能指标偏低，冶炼电耗较高、冶炼产品合格率低、电极消耗量大等诸多弊端，而且电炉炉容无法大型化，电炉热效率低，使矿热精炼电炉的发展受到极大制约。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热能利用率更高、生产效率明显提高的矿热精炼电炉热装生产设备。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种矿热精炼电炉热装生产设备，包括浇铸跨和电炉跨，其特征在于：

所述浇铸跨设置有桥式起重机，所述电炉跨设置有矿热精炼电炉和炉料加入装置；

所述桥式起重机起吊合金铁水包，合金铁水包中的铁水倒入铁水盛装装置，运送并通过铁水加入装置倒入矿热精炼电炉。

所述铁水盛装装置设置有自动倾翻系统，自动倾翻系统设置有独立的驱动电机，驱动电机带动齿轮传动，带动铁水包装置延中心轴转动。 

所述铁水盛装装置设置有用于采集铁水重量数据的称量设备，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心的控制指令反馈至炉料加入装置。 

所述铁水盛装装置移动路径的起点为合金铁水包吊装位置，终点为矿热精炼电炉铁水热兑前端铁水加入装置的位置，路径起点和终点均设置有限位装置； 

铁水盛装装置设置有独立的驱动设备，限位装置感应到的铁水盛装装置就位信号发送至驱动设备，控制铁水盛装装置停止。

本实用新型具有以下优点： 

本实用新型所涉及的设备能充分利用热能，增加电炉的热效率；有效保持电炉冶炼工况特性，有利于电炉持续冶炼生产；有效降低了高温区的电极消耗；节约能耗，可提高电炉热效率15%；冶炼周期缩短，生产率提高。本实用新型能更好的推动大型矿热电炉-矿热精炼电炉循环利用技术的应用与推广，拓宽了精炼电炉容量及其产品品种，具有较大的市场空间和较强的市场竞争力。 

附图说明

图1为本实用新型结构流程图。 

图中，1-桥式起重机，2-炉料加入装置，3-合金铁水包，4-铁水盛装装置，5-铁水加入装置，6-矿热精炼电炉。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。 

本实用新型所涉及的矿热精炼电炉热装生产设备，包括浇铸跨和电炉跨，浇铸跨设置有桥式起重机1，电炉跨设置有矿热精炼电炉6和炉料加入装置2。桥式起重机1起吊合金铁水包3，合金铁水包3中的铁水倒入铁水盛装装置4，运送并通过铁水加入装置5倒入矿热精炼电炉6。 

其中，铁水盛装装置4具有自动倾翻、自动称量和自动行走的功能： 

（1）铁水盛装装置4设置有自动倾翻系统，自动倾翻系统设置有独立的驱动电机，驱动电机带动齿轮传动，带动铁水包装置延中心轴转动，在到达矿热精炼电炉6的操作位置后能够平缓、均匀的将铁水倒入矿热精炼电炉6中，根据铁水流量调整流入角度和落料点，保证入炉铁水的均匀性，更加有利于冶炼操作。

（2）铁水盛装装置4设置有用于采集铁水重量数据的称量设备，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心的控制指令反馈至炉料加入装置2。根据铁水重量的多少，电炉操控中心确定配料系统中炉料加入装置2加入炉内原料的多少，同时控制其它辅料及时有效的调整，更加符合矿热精炼电炉冶炼操作工艺特性。 

（3）铁水盛装装置4能够平稳的将铁水运输到矿热精炼电炉6前，在放完铁水后自动回归到原位，位置准确。铁水盛装装置4移动路径的起点为合金铁水包3吊装位置，终点为矿热精炼电炉6铁水热兑前端铁水加入装置5的位置，路径起点和终点均设置有限位装置。铁水盛装装置4设置有独立的驱动设备，限位装置感应到的铁水盛装装置4就位信号发送至驱动设备，控制铁水盛装装置4停止。 

整个系统的工艺流程如下： 

步骤一：浇铸跨设置的桥式起重机1起吊合金铁水包3，将合金铁水包3中的铁水倒入铁水盛装装置4；

步骤二：铁水盛装装置4中设置的称量设备采集盛装铁水的重量数据，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心将接收到的数据信息与预设的数据信息进行分析比对，调整配料信息，并将控制指令发送到电炉跨的炉料加入装置2，调整原料和辅料的添加量；