[实用新型]螺母植入机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺母植入机构，具体涉及一种向塑胶件中植入螺母的机构。

【背景技术】

目前生产的3C产品的外壳，大部分是由塑胶材料成型的，而要使塑胶件组装成产品，就不可避免地使用到螺母与螺丝，即将螺母埋植到塑胶件内，使得后续螺丝可以方便地将需要连接的外壳进行锁固。

其中一种植入螺母的方法为：将螺母直接放入到注塑模具中，在注塑成型塑胶件的同时直接将螺母埋植于塑胶件中，但这种植入螺母方法的开模费用较高。

除此之外，最常使用的植入螺母的方法为：将螺母加热后，利用其导热原理间接加热塑胶件，使得塑胶件上的中空柱（即BOSS柱）部分塑胶熔融后与螺母周边的齿咬合，从而达到植入螺母的目的。然而，该植入方法，虽然价格比较廉价，但遇到熔融性差或流动性差的塑胶时，螺母与塑胶不容易完全咬合，或咬合后咬合力不足，会出现螺母易脱落的问题。

有鉴于此，实有必要开发一种螺母植入机构，以克服上述缺陷。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种螺母植入机构，该螺母植入机构无需考虑塑胶的熔融性或流动性即能使螺母很轻易地与塑胶完全咬合。

为了达到上述目的，本实用新型的螺母植入机构，其用于将螺母植入塑胶件中，该螺母植入机构包括：

塑胶件，其上设有中空柱；

螺母，其设于所述中空柱中，该螺母具有螺母本体及贯穿该螺母本体并具有内螺纹的螺孔，该螺母本体的侧壁上开设有至少两个进胶槽，该进胶槽中注有胶水，该进胶槽与所述螺孔相平行，且该进胶槽的一端设有与进胶槽垂直连通的出胶口。

特别地，所述中空柱的内径等于或略大于所述螺母的外径。

特别地，所述螺母的底侧设有排胶倒角。

特别地，所述螺母本体的外缘设有环形凹口，所述出胶口对应设于该环形凹口处。

相较于现有技术，本实用新型的螺母植入机构，通过在螺母的进胶槽中注入胶水，胶水会沿着进胶槽流至塑胶件的中空柱与螺母之间，使螺母紧紧地粘附在中空柱中，因此，该螺母植入机构无需使用热熔螺母的设备，且无需考虑塑胶的熔融性或流动性问题，即可使螺母与塑胶很轻易地完全咬合，不仅成本较低，且不会出现螺母脱落的问题。

【附图说明】

图1绘示本实用新型螺母植入机构中螺母的立体示意图。

图2绘示本实用新型螺母植入机构中螺母的剖面示意图。

图3绘示本实用新型螺母植入机构的结构示意图。

【具体实施方式】

请共同参阅图1、图2及图3所示，其分别绘示了本实用新型螺母植入机构中螺母的立体示意图、本实用新型螺母植入机构中螺母的剖面示意图及本实用新型螺母植入机构的结构示意图。

于本实施例中，本实用新型的螺母植入机构，其用于将螺母200植入塑胶件100中，该螺母植入机构包括：

塑胶件100，其上设有中空柱110；

螺母200，其设于所述中空柱110中，该螺母200具有螺母本体210及贯穿该螺母本体210并具有内螺纹的螺孔220，该螺母本体210的侧壁上开设有至少两个进胶槽230，该进胶槽230中注有胶水，该胶水可为普通市售胶水，该进胶槽230与所述螺孔220相平行，且该进胶槽230的一端设有与进胶槽230垂直连通的出胶口240。

其中，为了方便将螺母200放置于所述塑胶件100的中空柱110中，所述中空柱110的内径等于或略大于所述螺母200的外径。

其中，所述螺母200的底侧设有排胶倒角250，用以防止中空柱110的侧壁与螺母200之间的胶水过多，使胶水流入螺母200的底部。

其中，所述螺母本体210的外缘设有环形凹口260，为了使胶水更均匀地流向中空柱110的侧壁与螺母200之间，所述出胶口240对应设于该环形凹口260处。

在向塑胶件100中植入螺母200时，首先将螺母200放入到塑胶件100的中空柱110中，然后在螺母200的进胶槽230中注入胶水，胶水会沿着进胶槽230流至中空柱110的侧壁与螺母200之间，使螺母200紧紧地粘附在中空柱110中，使得后续螺丝可以方便地将需要连接的外壳进行锁固。另外为了防止中空柱110的侧壁与螺母200之间胶水外溢，该螺母200可优先选用大帽的螺母200。

相较于现有技术，本实用新型的螺母植入机构，无需使用热熔螺母200的设备，且无需考虑塑胶的熔融性或流动性问题，即可使螺母200与塑胶很轻易地完全咬合，不仅成本较低，且不会出现螺母200脱落的问题。