[实用新型]压铸机的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的顶出装置。

背景技术

冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备。通常的模具设计是把型腔设计在定模的一边，而把型芯设计在动模的一边，压铸完成后，在铸件冷却时，因为有收缩，对型芯的抱紧力就远大于对型腔的胀形力，在开模时，工件就和动模连在一起，随动模的动作而和定模分开，之后由安装在动模上的顶料油缸把工件从动模的型芯上推下来，从而完成一个压铸动作循环。

但是，对于有些比较特殊的工件，我们无法把型芯设计在动模一侧，这时候工件就留在了定模一侧，相应的也就必须在定模上设计出顶料装置。

中国专利文献号CN201988704U于2011年09月28日公开了一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机、模具和机械手及机械手电控柜，机械手电控柜控制机械手运作，模具上设置有顶出销，压铸机通过一拉杆连接有一顶出板，顶出板连接有一回位板；模具上设置滑道，滑道上设置有一倒拔模成型镶块；回位板通过一连接杆与倒拔模成型镶块相连接。机械手连接有一气源，气源由机械手电控柜控制，一吹气装置的一端连接气源，另一端连接到模具上，可对准滑道吹气。这种成型机构结构复杂，操作也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的压铸机的顶出装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的顶出装置，包括头板，其结构特征是头板中设置有顶料油缸。

进一步，所述顶料油缸包括活塞杆、缸体和法兰，缸体嵌入头板，法兰与缸体相接并围成腔室，活塞杆位于腔室中。

进一步，所述法兰的端面与头板的端面平齐。

进一步，所述缸体的外侧设置有冷却水套。

进一步，所述头板中设置有油管。

进一步，所述油管与腔室相通。

本实用新型在头板内设置顶料油缸，由于头板接近浇注口，温度较高，而顶料油缸安装在头板里面，顶料油缸的温度也会很高，为了防止顶料油缸中的液压油老化变质，在顶出油缸的外侧设置有通有冷却水的冷却水套；由于头板是采用球墨铸铁铸造而成，让头板直接与液压油接触也不太好，因此，在头板里装有通油用的油管。

采用上述的技术方案后，可以不一定要把顶料装置安装在动模上，故而可以简化模具设计，提高压铸的工艺合理性。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点；适用于压铸完成后，工件留在定模内的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖切结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖切放大示意图。

图3为缸体的局部剖切放大示意图。

图中：1为顶料活塞杆，2为顶料油缸缸体，3为缸口法兰，4为头板，5为油管，a为冷却水进口，b为冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本压铸机的顶出装置，包括头板4，头板4中设置有顶料油缸。

在本实施例中，顶料油缸包括活塞杆1、缸体2和法兰3，缸体2嵌入头板4，法兰3与缸体2相接并围成腔室，活塞杆1位于腔室中。

法兰3的端面与头板4的端面平齐，从而不影响头板4的现有功能。

缸体2的外侧设置有冷却水套。头板4中设置有油管5。油管5与腔室相通。

其中，冷却水套的冷却水进口a比冷却水出口b更为靠近油管5。

压铸完成后，启动顶料油缸，通过装在压铸机的头板里的顶出油缸的活塞杆1动作，将卡在头板的定模型腔里的工件顶出来。