[实用新型]用于剪切宽窄钢板的剪刃

说明书

技术领域

本实用新型属于轧件剪切机领域，涉及一种用于剪切宽窄钢板的剪刃。

背景技术

在轧钢领域，轧制高强钢是成为当今行业的发展趋势，目前的轧制需求是在同一生产线上既可生产宽度尺寸较大但强度较低的普碳钢，又可生产宽度尺寸较小但强度很高的高强钢。

为满足高强钢的生产要求，故在热连轧生产线上配置有曲柄式飞剪，其在剪切过程中上下剪刃相互平行地切入钢材，曲柄式飞剪剪刃可采用斜剪刃（含人字形剪刃）进行剪切而不会发生打刀现象。

目前曲柄式飞剪的剪刃均采用单倾角刃锋的人字剪方式（如图1、图2所示），这种剪刃更适于剪切宽度比较集中的钢板，如2050热轧生产线，2250热轧生产线等；由斜剪刃的剪切力计算可知，如果仍采用单倾角刃锋的人字剪方式，剪切高强钢的最大剪切力约为剪切普碳钢的2倍，这样会对刃锋产生较大损耗，不利于飞剪的连续工作；若想剪机同时适用于不同类型的钢材，需对剪机进行再设计：为了降低最大剪切力，减小设备结构尺寸，通常采用增大刃锋倾角θ的方法，在保证剪刃刚度和重叠量（即h值不变）的情况下，会使剪刃高度H增幅过大；而在曲柄式飞剪的剪切过程中，剪切起始点与剪刃高度H及钢板宽度有关，剪刃高度H和钢板宽度越大，剪切起始点越早，由飞剪的启动工作制度可知，剪切起始点越早，飞剪的启动加速角越小，不利于飞剪的启动；为满足剪切过程中剪刃的水平分速度与带钢速度相匹配的要求，需满足公式：v=（1/F）×r×ω，其中v为带钢速度，F为速度因子，r为曲柄半径，ω曲柄转速，F值与剪刃高度H和钢板宽度有关，剪刃高度H和钢板宽度越大，F值越大，在满足同样地带钢速度v前提下，所需的ω越大，由此造成电机转速和功率的大幅增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同工况，满足不同的钢材剪切要求的用于剪切宽窄钢板的剪刃。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括相互配合的A剪刃与B剪刃，所述A剪刃的剪刃刃锋为多段连续折线段形成的变倾角V型内凹刃锋，所述B剪刃的剪刃刃锋为水平刃锋；所述变倾角至少包括两个内倾角及两个外倾角，所述内倾角大于外倾角。

进一步，所述内倾角为0°～5°。

进一步，所述A剪刃与B剪刃上靠近钢材切头侧的外刃面为内凹圆弧刃面。

进一步，所述圆弧刃面的弧度半径R为18000～20000mm。

进一步，所述A剪刃上用于剪切窄型高强钢板的内倾角刃锋段的宽度大于窄型高强钢板宽。

进一步，所述A剪刃刃锋上衔接不同倾角的各折线段连接处为圆弧过渡。

本实用新型的有益效果在于：适用范围宽泛，既能满足宽度很宽但强度较低的普碳钢的生产要求，又能满足宽度较窄但强度很高的高强钢的生产要求，有效的降低了电机的功率，节约了能源，改善了钢材的剪切刃口，有利于轧机咬入钢材，结构简单，适于大规模推广应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有技术中的剪刃示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中A剪刃的示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3、图4所示，本实施例的用于剪切宽窄钢板的剪刃包括相互配合的A剪刃1与B剪刃（图中未示出），所述A剪刃1的剪刃刃锋为四段连续折线段形成的变倾角V型内凹刃锋，所述B剪刃的剪刃刃锋为水平刃锋；本实施例中的四段折线段根据倾角由小变大再由大变小的角度关系对称布置在A剪刃1的竖直中心线两侧，其中内侧两个较大倾角均为内倾角θ₂，外侧的两个较小倾角为均外倾角θ₁，所述内倾角θ₂为5°，外倾角θ₁为2°。

在本实施例中，角度较大的内倾角刃锋段L₂剪刃用于剪切宽度较窄的高强钢，而宽度较宽的普碳钢则先在角度较小的外倾角刃锋段L₁剪刃处剪切，再过渡到内倾角刃锋段L2剪刃处；当然，也可根据不同的轧制要求，增加剪刃的倾角折线段数量；这种结构可合理匹配不同钢种及规格的钢材在剪刃下的剪切力，减小设备尺寸，同时可降低剪刃高度H及速度因子F，有效降低电机功率，节约能源。