[实用新型]背栓孔检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，尤其涉及一种检测孔加工质量的工具。

背景技术

背栓孔被加工来实现相应物体间的连接，常用在石材幕墙上。如图1所示，石材幕墙1上设置背栓孔3，可通过背栓件5进行固定。但由于受到加工设备精度、原材料自身属性以及现场加工环境等因素的影响，石材幕墙背栓孔的扩孔4质量无法得到保证。即依照现有的加工方式进行扩孔加工，一部分的扩孔可能会达不到加工要求，出现例如图3所示的扩孔4周向不均匀，某些部位宽度不够、尺寸接近直孔的缺陷。不合格的扩孔会影响背栓件3对石材的固定程度，甚至会导致石材板块脱落造成不必要的损失，并且掉落的同时还存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，检测稳定、准确，且多功能的背栓孔检测工具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：背栓孔检测工具，所述背栓孔包括同轴的直孔和扩孔，其特征在于：包括具有柱状本体的套芯以及两端开口、能够套设在所述本体上的套筒，所述套芯还包括设于本体轴向一端并向周向一侧凸出的凸出部，所述凸出部的外形与所述扩孔周向任一位置的内部形状相配合，所述套芯的径向最大尺寸小于等于所述直孔的孔径。

优选的，所述本体沿轴向依次包括第一本体和第二本体，第二本体连接第一本体和所述凸出部，第二本体背对所述凸出部凸出方向的周向一侧相对于所述第一本体径向缩进。

优选的，所述凸出部沿轴向的内端上设有垂直于轴向的平台或者所述内端端面为垂直于轴向的平面。

优选的，所述凸出部的轴向两侧外形与所述直孔的内部形状相配合。

优选的，所述套筒的外表面设有周向延伸的标记件。

优选的，所述套筒包括同轴设置的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的外径为所述直孔孔径加工的最大极限尺寸，所述第二套筒的外径为所述直孔孔径加工的最小极限尺寸。

优选的，所述标记件为环绕套筒的三角凹槽。

优选的，所述三角凹槽设于套筒的轴向中心位置，第一套筒的轴向长度等于第二套筒的轴向长度。

优选的，所述套芯的轴向长度大于所述直孔和扩孔的轴向长度之和。

优选的，所述本体轴向远离凸出部的一端侧壁外表面上设有花纹。

优选的，所述套筒套设在套芯上且内端抵住所述平面或平台时，套筒外端到套芯设有凸出部一端的距离均大于所述直孔和扩孔的轴向长度之和。

优选的，所述套筒的轴向长度大于所述第二本体的轴向长度与所述平面到凸出部外端距离之差，或者套筒的轴向长度大于所述第二本体的轴向长度与所述平台端面到凸出部外端距离之差。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本实用新型的检测工具，利用套芯凸出部在扩孔内的转动巧妙实现对扩孔尺寸的检测，快速、简单、有效；设置独立于套芯的套筒，既满足套芯能够伸入背栓孔的要求，又能通过套筒防止套芯的径向晃动，保证检测时套芯的稳定性，且便于安装和拆卸。本实用新型检测工具在背栓孔加工完成后，起到检验扩孔质量是否合格的作用，结构简单，对操作要求不高，方便携带和维修，成本低廉。

2.第二本体背对凸出部的周向一侧相对于第一本体缩进，一方面减小整个套芯设有凸出部一端的径向尺寸，使其能够顺利伸入背栓孔直孔，另一方面使第一本体的径向尺寸大于第二本体，有利于保证套芯整体的强度。换句话说，如果第一本体的径向尺寸等于第二本体，为使套芯设有凸出部一端能顺利伸入直孔，整个本体的尺寸必然设置的较小，从而影响强度。

3.凸出部沿轴向的内端设置垂直于轴向的平面，能够更稳定的支撑套筒，使套筒与套芯保持同轴，提高检测准确度。凸出部轴向两侧外形与直孔的内部形状相配合，则便于套芯顺利放入背栓孔和从背栓孔取出，过程中保持与直孔孔壁圆润接触，避免损伤。

4.套筒的外表面可以设置诸如孔、槽、刻度线之类的标记件，作为度量标准使得套筒具有检测直孔孔深的功能。进一步将套筒设置为外径不同的两段，并在中心设置三角凹槽作为标记件，使得套筒也能同时检测直孔的孔径质量，增加本检测工具的检测功能，使对背栓孔能够作更全面的检测。

5.控制套芯和套筒的轴向长度，使得安装在背栓孔中时，套筒和套芯的上端分别能露出直孔上端，一方面便于捏住套芯转动进行扩孔的检测，另一方面便于检测完毕直接捏住露出部位取出套筒和套芯。进一步在套芯露出部位的外壁设置花纹，可增大表面摩擦，便于用手对其进行旋转操作，不易打滑。